[发明专利]一种智能化的压铸机

权利要求书

1.一种智能化的压铸机，其特征在于，该智能化的压铸机，包括压铸机本体（1），底部支脚（2），出料槽（3），定位存放架结构（4），固定外框（5），辅助限位架结构（6），可调节存放架结构（7），可调节缓冲夹装架结构（8），纵向螺纹杆（9），储存管（10），打磨电机（11），打磨棒（12），打磨轮（13），收料箱（14），控制框（15），控制器（16）和控制按钮（17），所述的底部支脚（2）胶接在压铸机本体（1）的下部四角处；所述的出料槽（3）开设在压铸机本体（1）的前部右侧；所述的定位存放架结构（4）安装在压铸机本体（1）的前部右下侧；所述的固定外框（5）螺栓安装在压铸机本体（1）的右侧；所述的辅助限位架结构（6）安装在固定外框（5）的上部右侧；所述的可调节存放架结构（7）安装在压铸机本体（1）的内侧下部；所述的可调节缓冲夹装架结构（8）安装在可调节存放架结构（7）的内侧；所述的储存管（10）焊接在纵向螺纹杆（9）的上端；所述的打磨电机（11）放置在储存管（10）的内侧；所述的打磨棒（12）螺栓安装在打磨电机（11）的上部输出轴上；所述的控制框（15）螺栓安装在压铸机本体（1）的前部左上侧；所述的控制器（16）螺钉安装在控制框（15）的内侧；所述的控制按钮（17）螺钉安装在控制框（15）的前侧下部；所述的可调节存放架结构（7）包括矩形固定座（71），可调节矩形斗（72），螺纹孔（73），废料导出斗（74），横向杆（75）和固定三角架（76），所述的矩形固定座（71）焊接在固定外框（5）的内部左下侧；所述的螺纹孔（73）开设在可调节矩形斗（72）的上部左侧。

2.如权利要求1所述的智能化的压铸机，其特征在于，所述的可调节缓冲夹装架结构（8）包括矩形板（81），横向螺纹杆（82），内螺纹横向管（83），滚珠轴承（84），矩形连接板（85），顶紧弹簧（86）和顶紧板（87），所述的矩形板（81）设置在可调节矩形斗（72）的内部左右两侧；所述的横向螺纹杆（82）焊接在矩形板（81）的左侧中间位置；所述的顶紧弹簧（86）螺钉安装在矩形连接板（85）的左侧；所述的顶紧板（87）螺钉安装在顶紧弹簧（86）的左端。

3.如权利要求1所述的智能化的压铸机，其特征在于，所述的辅助限位架结构（6）包括纵向管（61），限位环（62），纵向定位杆（63），活动三角架（64），复位拉簧（65）和拉杆（66），所述的纵向管（61）焊接在固定外框（5）的上部右侧；所述的限位环（62）螺钉安装在纵向管（61）的中间位置；所述的纵向定位杆（63）插接在限位环（62）的内侧中间位置；所述的活动三角架（64）螺栓安装在纵向定位杆（63）的下部；所述的拉杆（66）螺钉安装在纵向定位杆（63）的上端。

4.如权利要求1所述的智能化的压铸机，其特征在于，所述的定位存放架结构（4）包括防护板（41），金属储存框（42），排料框（43），防护盖板（44），磁石片（45），电动推杆（46）和防护垫（47），所述的防护板（41）螺钉安装在防护板（41）的上部后侧；所述的金属储存框（42）螺栓安装在压铸机本体（1）的前部右下侧；所述的排料框（43）嵌入在防护板（41）的中下部；所述的防护盖板（44）轴接在排料框（43）的下部；所述的电动推杆（46）嵌入在防护板（41）的上部左右两侧；所述的收料箱（14）放置在金属储存框（42）的内侧。

5.如权利要求4所述的智能化的压铸机，其特征在于，所述的防护垫（47）设置在金属储存框（42）的内侧，同时与电动推杆（46）的输出杆胶接。

6.如权利要求3所述的智能化的压铸机，其特征在于，所述的复位拉簧（65）套接在纵向定位杆（63）的外侧，同时上下两端分别与拉杆（66）的下部以及限位环（62）的上部螺钉连接。

7.如权利要求4所述的智能化的压铸机，其特征在于，所述的磁石片（45）螺钉安装在防护盖板（44）的下部左侧，同时与金属储存框（42）吸附。