[发明专利]一种智能化的压铸机

说明书

本发明提供一种智能化的压铸机，包括压铸机本体，底部支脚，出料槽，定位存放架结构，固定外框，辅助限位架结构，可调节存放架结构，可调节缓冲夹装架结构，纵向螺纹杆，储存管，打磨电机，打磨棒，打磨轮，收料箱，控制框，控制器和控制按钮，所述的底部支脚胶接在压铸机本体的下部四角处。本发明废料导出斗嵌入在可调节矩形斗的中下部，有利于在使用时使用者将可调节矩形斗底部的废料向废料导出斗内刮取，从而方便将可调节矩形斗内掉落的废料向下导出；打磨轮螺栓安装在打磨棒的上部，有利于对成品进行打磨，且在将打磨轮在打磨棒上拆下后方便利用打磨棒对较小的成品部件进行打磨。

技术领域

本发明属于压铸机技术领域，尤其涉及一种智能化的压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列供液铸造机械，最初用于压铸铅字。压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4000kN）、中型机（4000kN ~10000kN）和大型机（≥10000kN）；通常，主要按机器结构和压射室的位置及其工作条件加以分类。

但是现有的压铸机存在着不具备对压铸完毕的成品进行加工，不方便对加工产生的废料导出，对成品进行磨边时不方便固定和不具备自动对收料箱进行固定的问题。

因此，发明一种智能化的压铸机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的压铸机，以解决现有的压铸机存在着不具备对压铸完毕的成品进行加工，不方便对加工产生的废料导出，对成品进行磨边时不方便固定和不具备自动对收料箱进行固定的问题。一种智能化的压铸机，包括压铸机本体，底部支脚，出料槽，定位存放架结构，固定外框，辅助限位架结构，可调节存放架结构，可调节缓冲夹装架结构，纵向螺纹杆，储存管，打磨电机，打磨棒，打磨轮，收料箱，控制框，控制器和控制按钮，所述的底部支脚胶接在压铸机本体的下部四角处；所述的出料槽开设在压铸机本体的前部右侧；所述的定位存放架结构安装在压铸机本体的前部右下侧；所述的固定外框螺栓安装在压铸机本体的右侧；所述的辅助限位架结构安装在固定外框的上部右侧；所述的可调节存放架结构安装在压铸机本体的内侧下部；所述的可调节缓冲夹装架结构安装在可调节存放架结构的内侧；所述的储存管焊接在纵向螺纹杆的上端；所述的打磨电机放置在储存管的内侧；所述的打磨棒螺栓安装在打磨电机的上部输出轴上；所述的控制框螺栓安装在压铸机本体的前部左上侧；所述的控制器螺钉安装在控制框的内侧；所述的控制按钮螺钉安装在控制框的前侧下部；所述的可调节存放架结构包括矩形固定座，可调节矩形斗，螺纹孔，废料导出斗，横向杆和固定三角架，所述的矩形固定座焊接在固定外框的内部左下侧；所述的螺纹孔开设在可调节矩形斗的上部左侧。

优选的，所述的可调节缓冲夹装架结构包括矩形板，横向螺纹杆，内螺纹横向管，滚珠轴承，矩形连接板，顶紧弹簧和顶紧板，所述的矩形板设置在可调节矩形斗的内部左右两侧；所述的横向螺纹杆焊接在矩形板的左侧中间位置；所述的顶紧弹簧螺钉安装在矩形连接板的左侧；所述的顶紧板螺钉安装在顶紧弹簧的左端。

优选的，所述的辅助限位架结构包括纵向管，限位环，纵向定位杆，活动三角架，复位拉簧和拉杆，所述的纵向管焊接在固定外框的上部右侧；所述的限位环螺钉安装在纵向管的中间位置；所述的纵向定位杆插接在限位环的内侧中间位置；所述的活动三角架螺栓安装在纵向定位杆的下部；所述的拉杆螺钉安装在纵向定位杆的上端。

优选的，所述的定位存放架结构包括防护板，金属储存框，排料框，防护盖板，磁石片，电动推杆和防护垫，所述的防护板螺钉安装在防护板的上部后侧；所述的金属储存框螺栓安装在压铸机本体的前部右下侧；所述的排料框嵌入在防护板的中下部；所述的防护盖板轴接在排料框的下部；所述的电动推杆嵌入在防护板的上部左右两侧；所述的收料箱放置在金属储存框的内侧。

优选的，所述的废料导出斗嵌入在可调节矩形斗的中下部。

优选的，所述的打磨轮螺栓安装在打磨棒的上部。