[发明专利]一种轻质碳酸钙锻造工艺在审
申请号: | 202010577641.9 | 申请日: | 2020-06-23 |
公开(公告)号: | CN113830810A | 公开(公告)日: | 2021-12-24 |
发明(设计)人: | 赵旭阳 | 申请(专利权)人: | 珙县旭阳钙业有限公司 |
主分类号: | C01F11/18 | 分类号: | C01F11/18;C04B2/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 644000 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳酸钙 锻造 工艺 | ||
1.一种轻质碳酸钙锻造工艺,其特征在于:具体操作步骤为:
步骤一:取一定数量的石灰石,进行除杂后,将石灰石倒入粉碎机内进行粉碎,一定时间后,将粉碎后的石灰石粉末取出;
步骤二:将粉碎后的石灰石粉末通过筛网进行筛选,将其中颗粒较大的石灰石粉末筛选出来,进行二次粉碎出来,直到石灰石粉碎完全合格;
步骤三:将若干个规格大小相同的钢珠倒入石灰石粉末内,通过人工对钢珠与石灰石进行搅拌,直到钢珠与石灰石充分混合;
步骤四:将充分混合后钢珠与石灰石倒入锻造炉内,通过燃烧室燃烧的火焰对锻造炉进行加温,同时启动锻造炉一侧的电机,带动锻造炉在加温的过程中进行转动;
步骤五:将锻造炉一端的排气管放入碱性溶液内,锻造过程中产生的二氧化碳会通入碱性溶液内,将二氧化碳吸收;
步骤六:石灰石高温锻造完毕会生成生石灰,将锻造完毕的生石灰从锻造炉内倒出,放置在冷却室冷却一段时间,然后将生石灰中的钢珠通过人工挑出,然后通过清水对钢珠进行清洗,进行回收;
步骤七:将生石灰倒入清水中,然后通过搅拌机搅拌一定时间,直到生石灰完全溶于水中,接着倒入碳酸钠溶液继续通过搅拌机进行搅拌,当溶液充分混合后,静置一段时间;
步骤八:将混合溶液静置产生的白色沉淀物通过滤网进行过滤出,然后将白色沉淀物放入烘箱内,进行烘干一段时间,然后取出得到轻质碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙锻造工艺,其特征在于:所述步骤一中石灰石在粉碎机粉碎的时间为2h-3h,所述步骤一中石灰石除杂的流程为清洗、过滤、筛选。
3.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙锻造工艺,其特征在于:所述步骤二中合格的石灰石颗粒直径大小为0.3mm-0.5mm,所述步骤二中二次粉碎的时间为1h-2h。
4.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙锻造工艺,其特征在于:所述步骤三中钢珠的直径为1mm-2mm,所述步骤三中钢珠的数量为50-80颗,所述步骤三中通过人工搅拌的时间为20min-30min。
5.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙锻造工艺,其特征在于:所述步骤四中锻造过程中锻造炉的温度为600℃-800℃,所述步骤四中锻造炉加热的时间为3h-5h,所述步骤四中电机带动锻造炉的转速为60r/min。
6.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙锻造工艺,其特征在于:所述步骤五中碱性溶液具体为氢氧化钠溶液,所述氢氧化钠溶液的浓度为0.03mol/L-0.05mol/L。
7.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙锻造工艺,其特征在于:所述步骤六中冷却室的温度为20℃-30℃,所述步骤六中生石灰在冷却室冷却的时间为5h-8h。
8.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙锻造工艺,其特征在于:所述步骤七中碳酸钠溶液与生石灰制备的溶液比例为1:1,所述步骤七中搅拌器搅拌的时间为30min-50min。
9.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙锻造工艺,其特征在于:所述步骤八中滤网的材质为纱布,所述步骤八中烘箱的温度为80℃-100℃,所述步骤八中白色沉淀物在烘箱烘干的时间为1h-2h。
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