[发明专利]一种轻质碳酸钙锻造工艺

说明书

本发明公开了一种轻质碳酸钙锻造工艺，具体涉及轻质碳酸钙技术领域，包括步骤一：取一定数量的石灰石，进行除杂后，将粉碎后的石灰石粉末取出。本发明通过石灰石在高温进行锻造碳酸钙时，需要先将石灰碾成粉末，便于对石灰石进行加温，然后在粉末状的石灰石内倒入若干颗钢珠，通过手动进行搅拌，使钢珠与石灰石粉末充分混合，接着倒入锻造炉内，在对锻造炉进行加热的过程中，需要将锻造炉不停的转动，使锻造炉可以均匀受热，并且在转动的过程中，钢珠会对石灰石粉末进行搅拌，避免在锻造过程中，出现结块的现象，并且钢珠具有较高的导热性，可以迅速将热量传导到石灰石内，增加了石灰石的加热效率，减少杂质出现。

技术领域

本发明涉及轻质碳酸钙技术领域，更具体地说，本发明涉及一种轻质碳酸钙锻造工艺。

背景技术

轻质碳酸钙作为一种重要的无机粉体材料，被广泛应用于塑料、橡胶、胶黏剂、涂料、化妆品、纺织品以及污水净化等领域，工业需求与日俱增。轻质碳酸钙的制备方法以碳化法和复分解法为主，此外还有微乳液法，乳状液膜法，溶胶凝胶法。

但是上述技术方案中提供的一种轻质碳酸钙锻造工艺，在进行煅烧的过程中，需要通过高温对石灰石进行分解，对温度的要求控制较高，容易使石灰石不能出现完全分解，存在一定的杂质。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种轻质碳酸钙锻造工艺，通过石灰石在高温进行锻造碳酸钙时，需要先将石灰碾成粉末，便于对石灰石进行加温，然后在粉末状的石灰石内倒入若干颗钢珠，通过手动进行搅拌，使钢珠与石灰石粉末充分混合，接着倒入锻造炉内，在对锻造炉进行加热的过程中，需要将锻造炉不停的转动，使锻造炉可以均匀受热，并且在转动的过程中，钢珠会对石灰石粉末进行搅拌，避免在锻造过程中，出现结块的现象，并且钢珠具有较高的导热性，可以迅速将热量传导到石灰石内，增加了石灰石的加热效率，减少杂质出现。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质碳酸钙锻造工艺，具体操作步骤为：

步骤一：取一定数量的石灰石，进行除杂后，将石灰石倒入粉碎机内进行粉碎，一定时间后，将粉碎后的石灰石粉末取出；

步骤二：将粉碎后的石灰石粉末通过筛网进行筛选，将其中颗粒较大的石灰石粉末筛选出来，进行二次粉碎出来，直到石灰石粉碎完全合格；

步骤三：将若干个规格大小相同的钢珠倒入石灰石粉末内，通过人工对钢珠与石灰石进行搅拌，直到钢珠与石灰石充分混合；

步骤四：将充分混合后钢珠与石灰石倒入锻造炉内，通过燃烧室燃烧的火焰对锻造炉进行加温，同时启动锻造炉一侧的电机，带动锻造炉在加温的过程中进行转动；

步骤五：将锻造炉一端的排气管放入碱性溶液内，锻造过程中产生的二氧化碳会通入碱性溶液内，将二氧化碳吸收；

步骤六：石灰石高温锻造完毕会生成生石灰，将锻造完毕的生石灰从锻造炉内倒出，放置在冷却室冷却一段时间，然后将生石灰中的钢珠通过人工挑出，然后通过清水对钢珠进行清洗，进行回收；

步骤七：将生石灰倒入清水中，然后通过搅拌机搅拌一定时间，直到生石灰完全溶于水中，接着倒入碳酸钠溶液继续通过搅拌机进行搅拌，当溶液充分混合后，静置一段时间；

步骤八：将混合溶液静置产生的白色沉淀物通过滤网进行过滤出，然后将白色沉淀物放入烘箱内，进行烘干一段时间，然后取出得到轻质碳酸钙。

在一个优选地实施方式中，所述步骤一中石灰石在粉碎机粉碎的时间为2h-3h，所述步骤一中石灰石除杂的流程为清洗、过滤、筛选。

在一个优选地实施方式中，所述步骤二中合格的石灰石颗粒直径大小为0.3mm-0.5mm，所述步骤二中二次粉碎的时间为1h-2h。