[发明专利]扁平直连混凝土超高压输送泵

说明书

本发明涉及混凝土泵送技术领域，具体是扁平直连混凝土超高压输送泵，包括两个泵送缸以及安装在两个所述泵送缸前端的转换箱，所述转换箱上设有与其中一个所述泵送缸连接的一缸进料管和二缸进料管，以及与另外一个所述泵送缸连接的二缸排料管和一缸排料管；本发明利用与弹性储油环联动的驱动油缸可以很好的控制堵头移动的时间，当一缸排料管或二缸排料管中的压力达到后才打开通道，输送过程比较稳定，且不会对液压系统造成较大的冲击，并且在一缸的排料、吸料与二缸的吸料排料进行联动设计，保证吸料和排料过程顺畅有序，并利用形变部的溃缩形成缓冲，当石块受压后进入到形变部形变后形成的缓冲部中，保证阀门关闭紧密。

技术领域

本发明涉及混凝土泵送技术领域，具体是扁平直连混凝土超高压输送泵。

背景技术

混凝土输送泵按工作原理可分为：挤压式混凝土泵和液压活塞式混凝土泵，挤压式混凝土泵主要由料斗、鼓形泵、驱动装置、真空系统和输送管等组成，主要特点是结构简单、造价低，维修容易且工作平稳，由于输送量及泵送混凝土压力小，输送距离短，目前已很少采用，液压活塞式混凝土泵主要由料斗、混凝土缸、分配阀、液压控制系统和输送管等组成，两个混凝土缸一般是扁平的并排分布，并直接连在一起，通过液压控制系统使分配阀交替启闭，液压缸与混凝土缸连接，通过液压缸活塞杆的往复运动以及分配阀的协同动作，使两个混凝土缸轮流交替完成吸入与排出混凝土的工作过程，输送压力高。

现有的输送缸一般采用眼镜板来实现缸体输送状态的切换，但是眼镜板置于缸体的前端，通过剪切式的移动打开或关闭缸口，容易出现板体和混凝土中的石块碰撞，久而久之会使得板体出现变形而造成密封不严，而现有的单向阀结构开度比较小，阻力大，会降低泵送速度，且单向阀闭合时混凝土中的大块石头卡住就会造成密封不严，无法起到密封效果，使得吸料和泵送时，输入输出管道相互影响，影响泵送效果。

发明内容

本发明的目的在于提供扁平直连混凝土超高压输送泵，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：扁平直连混凝土超高压输送泵，包括两个泵送缸以及安装在两个所述泵送缸前端的转换箱，所述转换箱上设有与其中一个所述泵送缸连接的一缸进料管和一缸排料管，以及与另外一个所述泵送缸连接的二缸排料管和二缸进料管，所述一缸进料管和二缸进料管之间设有用于封堵所述一缸进料管或二缸进料管的堵头，所述二缸排料管和一缸排料管之间设有用于封堵所述二缸排料管或一缸排料管的堵头，所述一缸进料管、二缸进料管、二缸排料管和一缸排料管的内壁、沿物料流入的方向设有弹性储油环，所述弹性储油环通过储油腔连接用于控制所述堵头运动状态的驱动油缸。

两个泵送缸与泵送装置的液压缸连接，两个泵送缸中的活塞交替滑动，转换箱安装在泵送缸的前端，且转换箱上设有一缸进料管、二缸进料管、二缸排料管和一缸排料管，一缸进料管和一缸排料管分别是控制其中一个泵送缸的进料和排料的，二缸进料管、二缸排料管是控制另外一个泵送缸的进料和排料的，现有技术中通过电控阀控制阀门启闭时，即使阀门联动和同步控制较好，仍然会出现以下问题，如一缸进料管中的阀门关闭同时一缸排料管中的阀门打开，但是由于抽料过程中无法做到很严实的填满输送缸，排料管中阀门打开的瞬间，输送管中的物料会因为压力空窗而回流，对液压系统造成冲击，而由于单向阀通量小，不仅泵送慢，且容易因石头垫住阀塞导致密封不严，使吸料和排料发生混乱，而利用与弹性储油环联动的驱动油缸可以很好的控制堵头移动的时间，当一缸排料管或二缸排料管中的压力达到后才打开通道，输送过程比较稳定，且不会对液压系统造成较大的冲击，并且在一缸的排料、吸料与二缸的吸料排料进行联动设计，保证吸料和排料过程顺畅有序。