[发明专利]钩钉自动加工成型设备及其加工方法

说明书

本发明涉及钩钉加工成型设备技术领域，具体涉及钩钉自动加工成型设备及其加工方法，其特征在于：包括冲床和间歇转动台，冲床的冲头下端面固定设有冲压成型公模，间歇转动台上固定设有多个母模，间歇转动台用于将母模依次间歇转动至冲压成型公模正下方，母模用于放置钉体初坯，当片材进入冲压成型公模与母模之间时，冲压成型公模在母模的配合下将片材挤压成弯曲结构的连接臂并铆接于钉体初坯上。本发明整体结构新颖、实用，可持续自动化加工生产，有效确保钩钉整体的牢固性，保证成品质量，且其加工工序简单，大大提高了生产效率，且降低了人工成本，可带来较大的经济效益。

技术领域

本发明涉及钩钉加工成型设备技术领域，具体的涉及钩钉自动加工成型设备及其加工方法。

背景技术

钩钉，在管线安装过程中被广泛使用，用在安装水管的时候在管的中间将管辅助固定用，现有的钩钉常包括钉体和钉臂，钉臂上设有弯臂和连接孔，钉臂通过连接孔套设于钉体的一端并铆接固定于钉体上，使得钩钉整体结构牢固稳定，当钉体在打入的时候墙壁的时候，钉臂可稳定的卡住管线，整体使用效果较好。

通常来说，钩钉加工需要三个相互分开的工序，首先使用对钉体进行加工成型，然后对钉臂进行加工成型并在钉臂上加工出连接孔，最后再通过冲压的工艺将钉臂固定铆接于钉体上，使得钉体和钉臂固定连接为一整体，整个钩钉的加工工序较为复杂，生产效率低下，且人工成本高，为解决该问题，现有钉钩加工有采用两次冲压完成钉钩制作，第一次冲压将金属线材冲压成具有限位部的钉体，同时将片材冲压成弯曲结构的钉臂并使钉臂穿入钉体上，第二次冲压将钉臂铆接于钉体上，然而，在实际的生产中发现，在第一次冲压的时候，钉体上的限位部的外径憋不大，即限位部的外径较小，导致当钉臂铆接于钉体上时容易松动，其钩钉整体的牢固性较差，导致钩钉成品质量出现问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用，可持续自动化加工生产，有效确保钩钉整体的牢固性，保证成品质量，且其加工工序简单，大大提高了生产效率，且降低了人工成本，可带来较大的经济效益的钩钉自动加工成型设备及其加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：钩钉自动加工成型设备，包括冲床和间歇转动台，冲床的冲头下端面固定设有冲压成型公模，间歇转动台上固定设有多个母模，间歇转动台用于将母模依次间歇转动至冲压成型公模正下方，母模用于放置钉体初坯，当片材进入冲压成型公模与母模之间时，冲压成型公模在母模的配合下将片材挤压成弯曲结构的连接臂并铆接于钉体初坯上。

进一步的，钉体初坯包括同轴的直杆段、连接段和限位部，母模上设有用于容纳直杆段及限位部的第一模腔，第一模腔贯穿母模，冲压成型公模上设有第二模腔，冲压成型公模与母模合模时第二模腔可将连接段挤压压缩成压紧部，冲压成型公模上还设有用于切断片材的切头。

进一步的，母模的合模面上设有弧形凸出部，冲压成型公模的合模面上设有弧形内凹部，母模与冲压成型公模合模时弧形凸出部与弧形内凹部围成有用于成型连接臂的第三模腔。

进一步的，间歇转动台包括转盘，转盘在第一驱动源的带动下进行间歇转动，转盘上沿其圆周方向均匀开设有与母模数量相一致的安装槽，安装槽底部开设有通孔，母模安装于安装槽内且母模的合模面与转盘上端面相齐平。

进一步的，转盘下方设有位于冲压成型公模正下方的间歇支撑机构，间歇支撑机构用于对转盘提供间歇式支撑，间歇支撑机构包括安装座、支撑轴、支撑凸轮和第二驱动源，支撑轴可转动设于安装座上，支撑凸轮固定安装于支撑轴上，第二驱动源用于带动支撑轴进行转动，当冲压成型公模向下冲压并与母模合模时，支撑凸轮的凸出部与转盘下端面相抵接并对转盘提供支撑。