[发明专利]一种用于热塑成型的废料循环工艺

权利要求书

1.一种用于热塑成型的废料循环工艺，包括以下步骤：

（1）将热成型机加工成型后产生的废料经过收集，进入清洗装置对其表面灰尘杂质进行清洗；

（2）将清洗完成后的废料送入烘干装置，通过热风烘干除去废料表面的水分；

（3）烘干后的废料送入破碎装置，通过破碎机将废料破碎为碎块；

（4）将破碎完成后的废料进入熔融挤出装置，首先进行预热加压，然后通过进一步加热以及不断的搅拌使其达到熔融状态，同时对熔融料筒及时补充原料，保证其原料充足，而后将熔融废料通过挤料螺杆挤出；

（5）将挤出的熔融废料通过片材挤压成型装置压成一定厚度的片材，并对压成的片材进行冷却保温，使其温度保持在适合热成型的加工温度；

（6）将保温成形的片材上料进入热成型机的成型部进行正负压成型，热塑废料继续返回步骤（1），完成废料循环。

2.如权利要求1所述用于热塑成型的废料循环工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的清洗废水收集进入总水箱进行过滤沉淀，作为步骤（5）中的冷却用水；所述总水箱中设置有第一液位检测装置，实时检测总水箱中的水位。

3.如权利要求1所述用于热塑成型的废料循环工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的清洗装置包括清洗室，所述清洗室包括清洗室壳体、第一传送带、圆形喷头、毛刷、清洗水管、高压喷头、支架以及导流管；所述步骤（2）中的烘干装置包括烘干室，所述烘干室包括烘干室壳体、第二传送带以及风扇，所述风扇由扇叶和加热丝组成，所述清洗室和烘干室由活动隔板隔开，且所述第一传送带与第二传送带通过支架衔接。

4.如权利要求1所述用于热塑成型的废料循环工艺，其特征在于：所述步骤（3）中破碎装置包括破碎机和运输辊道，所述破碎机位于运输辊道一侧的上方并与运输辊道连通，所述破碎机内设有两个平行排布的破碎轮，且所述破碎轮由位于破碎机外侧的第一电机驱动；所述运输辊道背离破碎机的一侧设有出口。

5.如权利要求1所述用于热塑成型的废料循环工艺，其特征在于：所述步骤（4）中熔融挤出装置包括锥形预热筒、熔融料筒以及挤出装置；所述锥形预热筒上端设有挤压杆，侧面设有进料口，四周均匀分布有第一加热器，下端出料口与熔融料筒连通；所述熔融料筒四周与底部均设有第二加热器，所述熔融料筒的中心转动安装有搅拌棒；所述熔融料筒的侧壁设有第二液位传感器，用于检测熔融料筒中熔融废料的含量；所述熔融料筒的顶部设有加料口，所述加料口用于熔融废料的补充或者用于加入熔融剂或增塑剂；所述挤料装置由挤料筒、挤料头以及第二电机组成，所述挤料筒内部设有挤料螺杆，通过第二电机驱动将熔融废料推入挤料头，并由挤料头挤出。

6.如权利要求5所述用于热塑成型的废料循环工艺，其特征在于：所述挤料头中部设有阻流棒，所述阻流棒由阻流调节螺钉和阻流调节模块组成；所述挤料头末端设有模口调节装置，所述模口调节装置由模口调节螺钉和模口调节块组成。

7.如权利要求5所述用于热塑成型的废料循环工艺，其特征在于：所述挤压杆中也设有第一加热器，在对废料挤压的同时进行加热。

8.如权利要求1所述用于热塑成型的废料循环工艺，其特征在于：所述步骤（5）中片材挤压成型装置包括压光装置和冷却保温装置，所述压光装置包括第一压光机组、第二压光机组以及牵引装置，所述第一压光机组和第二压光机组均由上下对称安装的两个压光机组成，所述压光机包括两个热压辊和一个主动轮，所述主动轮由第三电机带动转动，且两个所述热压辊平行设置在主动轮的两侧并被主动轮带动沿同一方向转动；所述热压辊内设有加热调温装置，所述加热调温装置中的加热介质为蒸汽、油以及电热中的一种；所述压光机通过螺杆活动安装在机架上，所述螺杆上螺纹连接有螺母，上下对应的两个所述压光机之间的距离由第四电机驱动螺母转动使得螺杆升降来控制；所述牵引装置包括两个上下对称安装的牵引辊，所述牵引辊与机架连接处设有预紧弹簧，所述预紧弹簧使牵引辊与机架之间存在预紧力，使得片材被牵引辊带动朝冷却保温装置中的第三传送带方向运动。

9.如权利要求8所述用于热塑成型的废料循环工艺，其特征在于：所述步骤（5）中冷却保温装置的第三传送带上安装有冷却水管、温度传感器以及控制器，所述冷却水管入口安装有控制阀；所述温度传感器将片材的温度作为信号输入与控制器内设定的温度作对比，将阀口开度作为控制器的信号输出来控制冷却水流速。