[发明专利]一种用于热塑成型的废料循环工艺

说明书

本发明公开了一种用于热塑成型的废料循环工艺，该工艺包括将热成型机加工成型后产生的热塑废料经过收集，进入清洗装置对其表面灰尘杂质进行清洗；将清洗完成后的废料送入烘干装置，通过热风烘干除去废料表面的水分；烘干后的废料送入破碎装置破碎为碎块；首先进行预热加压，进一步加热以及搅拌使其达到熔融状态，而后将熔融废料挤出；将挤出的熔融废料通过片材挤压成型装置压成片材，并冷却保温；将保温成形的片材上料进入热成型机进行正负压成型，完成热塑废料循环。本发明对热塑成型后产生的废料进行清洗、烘干、破碎、熔融、挤压成型等操作，使其成为原料循环供料，同时对热塑成型冷却水和清洗水进行收集再利用，整个过程绿色环保节能。

技术领域

本发明属于热塑成型加工技术领域，尤其涉及一种用于热塑成型的废料循环工艺。

背景技术

热塑成型是指将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。

在市场上，热塑成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。热塑成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。

目前，在热塑成型加工中，通常采用人工或机器将购得的塑料片材作为原材料供料给热塑成型机，完成热塑成型后再将产生的废料收集处理，这样的供料方式效率较低，而且废料收集处理一般会产生较多的浪费和环境污染，不符合绿色高效生产的要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种用于热塑成型的废料循环工艺，对热塑成型后产生的废料进行清洗、烘干、破碎、熔融、挤压成型等操作，使其成为原料循环供料，同时对热塑成型冷却水和清洗水进行收集再利用，整个过程绿色环保节能。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种用于热塑成型的废料循环工艺，包括以下步骤：

（1）将热成型机加工成型后产生的废料经过收集，进入清洗装置对其表面灰尘杂质进行清洗；

（2）将清洗完成后的废料送入烘干装置，通过热风烘干除去废料表面的水分；

（3）烘干后的废料送入破碎装置，通过破碎机将废料破碎为碎块；

（4）将破碎完成后的废料进入熔融挤出装置，首先进行预热加压，然后通过进一步加热以及不断的搅拌使其达到熔融状态，同时对熔融料筒及时补充原料，保证其原料充足，而后将熔融废料通过挤料螺杆挤出；

（5）将挤出的熔融废料通过片材挤压成型装置压成一定厚度的片材，并对压成的片材进行冷却保温，使其温度保持在适合热成型的加工温度；

（6）将保温成形的片材上料进入热成型机的成型部进行正负压成型，热塑废料继续返回步骤（1），完成废料循环。

优选的是，所述步骤（1）中的清洗废水收集进入总水箱进行过滤沉淀，作为步骤（5）中的冷却用水；所述总水箱中设置有第一液位检测装置，实时检测总水箱中的水位。

优选的是，所述步骤（1）中的清洗装置包括清洗室，所述清洗室包括清洗室壳体、第一传送带、圆形喷头、毛刷、清洗水管、高压喷头、支架以及导流管；所述步骤（2）中的烘干装置包括烘干室，所述烘干室包括烘干室壳体、第二传送带以及风扇，所述风扇由扇叶和加热丝组成，所述清洗室和烘干室由活动隔板隔开，且第一传送带与第二传送带通过支架衔接。

优选的是，所述步骤（3）中破碎装置包括破碎机和运输辊道，所述破碎机位于运输辊道一侧的上方并与运输辊道连通，所述破碎机内设有两个平行排布的破碎轮，且所述破碎轮由位于破碎机外侧的第一电机驱动；所述运输辊道背离破碎机的一侧设有出口。