[发明专利]一种全水性超细纤维合成革的制备方法

权利要求书

1.一种全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

1)将超细纤维无纺布浸渍于改性聚乙烯醇水溶液中，取出后去除表面多余的改性聚乙烯醇水溶液，然后烘干；

2)再浸渍含浸用的水性聚氨酯浆料A，取出后去除表面多余的水性聚氨酯浆料A；然后在其中一面涂布刮涂用的水性聚氨酯浆料B，再浸入草酸水溶液中进行凝固，之后再经过水洗、烘干；

3)再经过碱液进行开纤，然后通过水洗、烘干；

4)再经过后整理工序，即得到所述全水性超细纤维合成革。

2.根据权利要求1所述的全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述的超细纤维无纺布为37岛定岛型超纤纤维无纺布。

3.根据权利要求1所述的全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述的改性聚乙烯醇水溶液的固含量为6％-10％。

4.根据权利要求1所述的全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，步骤1)中，去除表面多余的改性聚乙烯醇水溶液，保持其带液率在160％-250％。

5.根据权利要求1所述的全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述含浸用的水性聚氨酯浆料A的固含量为20％-30％，粘度为500-1000cps；所述含浸用的水性聚氨酯浆料A包括以下重量份的组成成分：水性聚氨酯100份；色浆1-5份；增稠剂0.5-5份；发泡剂3-6份；交联剂0.2-0.8份。

6.根据权利要求1所述的全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述刮涂用的水性聚氨酯浆料B的固含量为30％-50％，粘度为1000-3000cps；所述刮涂用的水性聚氨酯浆料B包括以下重量份的组成成分：水性聚氨酯100份；色浆1-5份；增稠剂1-5份；发泡剂3-6份；交联剂0.2-0.8份。

7.根据权利要求1所述的全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，步骤2)中，去除表面多余的水性聚氨酯浆料A，带液率控制在150％-300％；在其中一面涂布刮涂用的水性聚氨酯浆料B，刮涂的吃料量控制在200g/m2-400g/m2。

8.根据权利要求1所述的全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，步骤2)中，浸入草酸水溶液中进行凝固时，凝固液为质量分数为3-8％的草酸水溶液，凝固时间大约10-30min。

9.根据权利要求1所述的全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述开纤所用到的碱液是质量分数为1％-5％的氢氧化钠水溶液，所述开纤是在90℃-100℃的条件下进行35min-65min。

10.根据权利要求1所述的全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述后整理工序包括对减量后的超细纤维基布依次进行水洗、烘干、磨毛、柔软处理、底涂、磨毛、辊涂、压花、顶涂。