[发明专利]一种全水性超细纤维合成革的制备方法

说明书

本发明公开了一种全水性超细纤维合成革的制备方法，包括下列步骤：1)将超细纤维无纺布浸渍于改性聚乙烯醇水溶液中，然后烘干；2)再浸渍含浸用的水性聚氨酯浆料A，然后在其中一面涂布刮涂用的水性聚氨酯浆料B，再浸入草酸水溶液中进行凝固，之后再经过水洗、烘干；3)再经过碱液进行开纤，然后通过水洗、烘干；4)再经过后整理工序，即可。本发明的制备方法制备的全水性超细纤维合成革不论从结构还是手感更加接近真皮结构，物性和手感更加接近真皮，甚至有写方面会超越真皮；另外在制备该全水性超细纤维合成革的过程中从选择原材料到生产工艺都结合了节能环保的理念，真正的做到了无污染，节能环保且易于操作。

技术领域

本发明涉及合成革技术领域，具体涉及一种全水性超细纤维合成革的制备方法。

背景技术

天然皮革是利用动物的皮毛经过一系列的加工而制成的强度，手感，透气性等各方面优异的材料，从而在人们的生活与生产中得到广泛应用。它伴随着人类的发展，具有十分悠久的历史。然而，随着世界各国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们对皮革的需求量不断增加，再加上动物原材料的匮乏和加工成本的提高，以及环境保护的要求，致使天然皮革已经成为了奢侈品，它的产量在不断的缩减。为了弥补天然皮革的不足，以及人们更高层次的需求，超细纤维合成革应运而生，成为了继PVC、PU之后最接近天然皮革的新材料。

超细纤维合成革是从结构上仿制天然皮革结构而制成的材料，它是利用超细纤维制成具有三维网状结构的无纺布，再填充具有一定弹性的聚氨酯，并经过一系列加工处理而成的材料。不论从结构还是外观都更加接近天然皮革，除此之外它是具有物性好，透气性能优，触感舒适而且耐化学性好、质量密度均一，易于加工等优点的材料。自超细纤维合成革生产以来它就受到了广大使用者的喜爱，具有十分广阔的发展前景。但是目前生产的大多数超细纤维合成革还是会使用到溶剂型聚氨酯树脂和大量的有机溶剂，对环境和工人也有很大的伤害，而且对能源的浪费也很大。无法真正的成为生态环保型产品，并且其高昂的价格使其实际应用也受到一定的限制。所以为了响应国家绿色环保的生产以及人们对环保认识的提高，近几年来以水性聚氨酯为原料，不用或少用有机溶剂的水性超细纤维合成革逐渐被提上日程，成为国家和各大企业相继研究和发展的对象。

就目前出现的制作水性水性聚氨酯超细纤维合成革的方法主要是：将超细纤维无纺布浸渍于聚乙烯醇水溶液进行预先处理，然后将得到的预处理的超细纤维无纺布浸渍于水性聚氨酯浆料，再烘干、减量、后处理等步骤最终得到所述水性聚氨酯超细纤维合成革。该方法制得的水性超细纤维合成革在生产时水性聚氨酯的干燥凝固过程是使聚氨酯浆料中的水分蒸发掉而形成聚氨酯弹性体，聚氨酯在纤维中分布是整块分布的，对手感、物性还是有一定的影响。另外，该方法制得的水性超细纤维合成革具有手感较柔软、物性较优异的特点，但实际生产中能耗高，不利于节能环保，提高了生产成本。

目前市场上的超细纤维合成革大多数都是溶剂型的，不管是原材料还是加工过程都会或多或少的用到有机溶剂，对环境和员工都会有一定的伤害；而出现的少量水性超细纤维合成革虽然在环保方面有一定的改善，但还未完全的做到零污染，而且生产时耗能高，增加了生产成本，且在物性、手感方面还稍有欠佳。

基于上述情况，本发明提出了一种全水性超细纤维合成革的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全水性超细纤维合成革的制备方法。本发明的全水性超细纤维合成革的制备方法，从原材料选择直到工艺生产都选用简单环保的方式，从而提供一种节能环保型的全水性聚氨酯超细纤维合成革；本发明方法制得的全水性超细纤维合成革结构更加接近真皮的结构，部分性能甚至更优于真皮。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种全水性超细纤维合成革的制备方法，包括下列步骤：

1)将超细纤维无纺布浸渍于改性聚乙烯醇水溶液中，取出后去除表面多余的改性聚乙烯醇水溶液，然后烘干；