[发明专利]一种化纤的制造工艺及其下丝口边缘强化结构

说明书

一种化纤的制造工艺及其下丝口边缘强化结构，涉及化纤生产领域，包括石棉层和双侧夹层，其中，所述双侧夹层位于所述石棉层的上、下侧表面，所述双侧夹层上有相向保护板，所述相向保护板为自位于上、下侧的所述双侧夹层靠近所述石棉层的边缘相向延展的平面板，提升化纤丝输送的成品率，延长生产设备或部件的使用寿命。

技术领域

本发明涉及化纤生产领域，具体涉及一种化纤的制造工艺及其下丝口边缘强化结构。

背景技术

随着社会的发展，我国的纺织技术得到了快速的发展，随之而来的是多种新型纺织纤维面料的大量涌现。在生产新型纤维面料时，需要提高各个生产过程的质量，比如在将化纤丝输送过程中，需要将聚拢绕合过程前的化纤丝通过下丝口输送，而由于下丝口所在面板为了防止接触割断下丝过程中的化纤而使用石棉或羊毛毡等材料，并且在生产中需要调整高度，经常需要升降移动，移动过程中难免会接触到化纤，化纤丝会逐渐陷隔下丝口边缘，从而可能出现相邻下丝口边缘相同的情况，相同的下丝口在各自下丝时会发生相互干扰，严重影响下丝的顺利进行，故而需要对下丝口进行边缘强化。

发明内容

本发明提供一种化纤的制造工艺及其下丝口边缘强化结构，提升化纤丝输送的成品率，延长生产设备或部件的使用寿命。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化纤的制造工艺，其中，包括以下工艺步骤：

S1化纤纤维层的制备：将POY纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成纤维网；将该纤维网输送给铺棉机，铺叠形成化纤纤维层；

S2将经步骤S1针刺加固后的抗皱纤维半成品置于成型模具内进行模压成型，首先上模抽真空，抽真空时间为10～20秒，压力为0.01～0.02MPa，在抽真空的同时通入高温蒸汽；保持真空度，继续通入高温蒸汽进行加热成型，蒸汽压力为0.6～2MPa，蒸汽温度为105～115℃，加热成型的压力为5～10MPa，成型时间为40～60秒；

S3冷却：将经步骤S2处理后的纤维半成品放入冷却治具，在常温下进行冷却定型，冷却时间为30～45秒；

S4将经步骤S3冷却后的纤维半成品切割成所需的外形尺寸，得到纤维成品。

一种化纤的下丝口边缘强化结构，包括石棉层和双侧夹层，其中，所述双侧夹层位于所述石棉层的上、下侧表面，所述双侧夹层上有相向保护板，所述相向保护板为自位于上、下侧的所述双侧夹层靠近所述石棉层的边缘相向延展的平面板。

作为优选，所述双侧夹层上有双层抗压部，所述双层抗压部包括外耐压层和内耐压层，所述外耐压层和所述内耐压层为中空板，在所述外耐压层和所述内耐压层内有水平连续延伸的弯曲弧板，位于所述外耐压层内的弯曲弧板密度大于位于所述内耐压层内的弯曲弧板密度。

作为优选，在所述内耐压层上有防止窜风的端口防窜风部。

作为优选，所述端口防窜风部为位于所述弯曲弧板内的凸起，所述端口防窜风部靠近所述内耐压层的边缘。

作为优选，所述端口防窜风部上有迎风弧面，所述迎风弧面为自所述端口防窜风部的外侧下边缘自下而上向所述内耐压层的内部弯曲延展的弧形面。

作为优选，所述端口防窜风部上有缓流面，所述缓流面为自所述端口防窜风部的内侧上边缘自上而下向所述内耐压层的内部倾斜延展的斜平面。

作为优选，在所述端口防窜风部上还有用于向所述内耐压层鼓气的鼓撑孔。

作为优选，所述鼓撑孔为自所述端口防窜风部的上表面向下凹陷的直条凹槽，所述鼓撑孔的延伸方向为垂直所述内耐压层的外边缘。

综上所述，本发明具有如下有益效果：提升化纤丝输送的成品率，延长生产设备或部件的使用寿命。

附图说明