[发明专利]一种电外科手术电极及其加工工艺

权利要求书

1.一种电外科手术电极，包括刀头、反复弯折区域连接段和刀尾，所述刀尾与反复弯折区域连接段的一端连接，所述刀头与反复弯折区域连接段的另一端连接；所述反复弯折区域连接段的上端与刀尾的底端连接，所述反复弯折区域连接段的下端与刀头连接；

其特征在于，所述刀头包括刀头本体和设置于刀头本体上的刀刃，所述刀刃上设有刀刃尖端，在所述刀头上除所述刀头本体上的刀刃尖端之外的区域均设有涂层，所述刀刃尖端的厚度H为15μm～100μm。

2.根据权利要求1所述电外科手术电极，其特征在于，所述刀刃整体呈U型，所述刀刃包括刀刃倾斜面、刀刃尖端和刀刃底面，所述刀刃底面与刀头本体底面处于同一平面上，所述刀刃倾斜面的上端与刀头本体的顶面边沿连接，所述刀刃倾斜面与刀头本体底面倾斜设置，所述刀刃倾斜面与刀刃底面之间通过刀刃尖端连接。

3.根据权利要求2所述电外科手术电极，其特征在于，所述刀刃倾斜面与刀头本体底面之间的夹角为17°～30°。

4.根据权利要求1所述电外科手术电极，其特征在于，所述刀头本体上设有的刀刃为双面刀刃，所述双面刀刃整体呈U型，所述双面刀刃包括刀刃上倾斜面、刀刃尖端和刀刃下倾斜面，所述刀刃上倾斜面的上端与刀头本体的顶面边沿连接，所述刀刃下倾斜面的下端与刀头本体的底面边沿连接，所述刀刃上倾斜面的下端和刀刃下倾斜面的上端之间通过刀刃尖端连接，所述刀刃尖端的端面与刀头本体垂直设置。

5.根据权利要求4所述电外科手术电极，其特征在于，所述刀刃上倾斜面与刀刃下倾斜面之间的夹角为17°～60°。

6.根据权利要求1所述电外科手术电极，其特征在于，所述刀头呈U型，所述刀头本体的外边沿处设有刀刃尖端，所述刀头本体上设有双面刀刃，所述双面刀刃包括上刀刃面和下刀刃面，所述上刀刃面和下刀刃面的连接处设有刀刃尖端，所述双面刀刃整体呈U型，所述刀头本体和双面刀刃两者形成的整体的横截面呈菱形。

7.根据权利要求6所述电外科手术电极，其特征在于，所述上刀刃面和下刀刃面之间的夹角为17°～60°。

8.根据权利要求1所述电外科手术电极，其特征在于，所述刀头包括刀头本体，所述刀头本体呈U型，所述刀头本体包括上夹持部、刀刃尖端、下夹持部，所述刀刃尖端为手术电极刀片，所述刀刃尖端设置于上夹持部和下夹持部之间，所述刀刃尖端的宽度大于上夹持部和下夹持部的宽度，所述刀刃尖端伸出至上夹持部和下夹持部的外部。

9.根据权利要求1所述电外科手术电极，其特征在于，所述涂层采用陶瓷涂层、油性涂层或无机纳米涂料进行涂层喷涂。

10.根据权利要求3、5、7或8任意一项所述电外科手术电极，其特征在于，所述刀尾的上部两侧设有限位台阶一，所述刀尾的上部两侧的限位台阶一形成连接插销，所述刀尾的中部设有定位孔，所述反复弯折区域连接段的上端与刀尾的底端的连接处设有限位台阶二，所述反复弯折区域连接段的下部两侧设有限位台阶二，所述反复弯折区域连接段的下端两侧设有限位台阶三。

11.根据权利要求1所述电外科手术电极，其特征在于，所述手术电极整体采用软质金属材料一体冲压成型。

12.一种电外科手术电极的加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1、冲压形成手术电极刀尾圆形定位孔：所述步骤S1中，所述上冲模向下冲压，通过弹簧触动信号触发器，送料机和传输机停止运行；利用上冲模的圆形冲孔刀对钣金件进行冲孔，圆形冲孔刀将钣金料冲至圆形落料孔中，圆形落料孔为中空的孔，废料因其重力掉落至地上的废料箱中；上冲模回程后，信号触发器信号解除，送料机和传输机将圆孔钣金送至下道工序；

S2、冲压刀头和反复弯折区域连接段的左外观形状：所述步骤S2中，先冲压刀片的左外观形状，利用上冲模中的定位销A对S1工序后的钣金圆孔进行定位，通过左外形冲压刀对钣金进行冲压，将钣金料冲压至冲压外形左落料孔中，废料从孔中掉落至废料箱，冲压后的半成品待压机卸载后被送至下道工序；

S3、冲压刀头和反复弯折区域连接段的右外观形状：将步骤S2中冲出的半成品用右外形冲压刀冲压刀片的右边形状，下冲模下降冲压时，以定位销B对钣金进行定位，冲压后的钣金废料从冲压外形右落料孔中掉至废料箱，冲压后半成品通过金属连接件与钣金一起被送至下道工序；

通过以上三步冲压可形成刀片的外观形状，包括：冲压定位孔、刀头外形、反复弯折区域及刀尾部的限位台阶和连接插销；

S4、冲压形成刀刃斜坡：将步骤S3冲出的刀片外形采用刀刃成型冲压刀冲压形成刀刃斜坡；冲压前，以定位销C对刀片定位孔和下冲模定位孔C进行定位；刀刃成型处的底部与尾端面保持在同一平面，刀刃成型处的上端面高于尾端平面，形成刀面台阶；经冲压后，刀头形成刀刃面；由于冲压精度问题，一次冲压后残留多余的飞边，形成刀刃台阶，刀头宽度和厚度超出设定尺寸范围，刀尾部分尺寸不变；

S5、裁剪超出刀刃宽度：将步骤S4中冲出的刀片刀头采用刀头切割刀对刀刃台阶进行冲压裁剪，裁剪的废料从刀头切割落料孔中掉至废料箱中；裁剪后的刀头宽度在尺寸设定范围内，但形成的刀刃尖端厚度超出设定尺寸，约500～800μm，刀尾和中间区域尺寸不变；裁剪后的半成品通过连接件随钣金送至下道工序；

S6、二次冲压减薄刀刃刃口：将步骤S5中裁剪后的刀片刀头利用刀刃成型冲压刀进行二次冲压，以形成锋利的刃口，刀刃成型冲压刀与S4中结构一致；冲压前，上冲模定位销E对其进行定位，冲压后，刃口尖端厚度约为100μm～200μm，刀头厚度继续增加，高于刀尾厚度，在刀头与反复弯折区域形成台阶；压机卸载后，半成品随着钣金送至下一步骤S7工序；

S7、冲断刀片与钣金连接件：将步骤S6冲完后的刀片采用连接件冲压刀进行冲压，冲压刀直接作用于刀片基体位置，通过大压力迅速冲断金属连接件，刀片成品从成品落料孔中掉至成品箱中，钣金废料从智能数控传输机B中输出；

S8、双面抛磨精修成锋利刀刃刃口：所述步骤S8中：将二次冲压后的刀片成品在双面抛磨机上进行上、下两面抛磨，样品处在中间的定位制具中；通过控制面板设定抛磨时间、旋转速度和抛磨压力，抛磨压力主要通过滑动的上抛盘挤压样品形成，上抛盘的上下运动由控制面板控制；抛磨过程分为两步：首先，上下表面同时抛磨，由于上表面接触面积少，抛磨速度快，待上表面刀头与刀尾处于同一平面时，停止抛磨上表面；然后，单独抛磨下表面，抛磨至刀头宽度在设定尺寸范围内、刀刃尖端厚度为15μm～100μm；

S9、喷涂涂层：所述步骤S9，将步骤S8中的刀片采用喷涂机进行涂层喷涂。