[发明专利]油料脱色剂回收利用方法、油料逆流脱色方法和系统

权利要求书

1.一种油料脱色剂的回收利用方法，包括如下步骤：

将新鲜脱色剂与经预脱色处理后的预脱色油料送入二次脱色装置内，并进行二次脱色处理；

将经所述二次脱色处理后的混合物送入第二过滤装置中进行第二过滤处理，获得滤浆和第二滤液，所述第二滤液作为脱色油料成品导出；

将所述滤浆送入预脱色装置内，并与待脱色油料进行预脱色处理；

将经所述预脱色处理后的混合物送入第一过滤装置中进行第一过滤处理，获得滤渣和第一滤液，所述滤渣作为废料排出，所述第一滤液为所述预脱色油料并将其送入所述二次脱色装置内。

2.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于：所述第一过滤装置为脉冲过滤装置、叶片过滤装置中的至少一种，数量至少为一台；和/或

所述第二过滤装置为脉冲过滤装置，数量至少为一台。

3.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于：所述第二过滤装置为脉冲过滤装置，经所述第二过滤处理并导出所述第二滤液后，向所述第二过滤装置内至少通入所述待脱色油料进行反吹处理，将所述滤浆吹出并送入所述预脱色装置内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的回收利用方法，其特征在于：所述滤浆与所述待脱色油料是按照质量比为0.5％-20％的比例在所述预脱色装置进行所述预脱色处理；或/和

所述新鲜脱色剂与所述预脱色油料是按照质量比为0.1％-15％的比例送入所述二次脱色装置内进行所述二次脱色处理。

5.根据权利要求1-3任一项所述的回收利用方法，其特征在于：所述预脱色处理的温度为90℃-150℃，所述预脱色处理时所述预脱色装置内的真空度为1kPa-40kPa；或/和

所述二次色处理的温度为90℃-150℃，所述二次色处理时所述二次脱色装置内的真空度为1kPa-40kPa。

6.一种油料逆流脱色方法，包括如下步骤：

将待脱色油料送入预脱色装置内，与被送入所述预脱色装置内的回收脱色剂进行混合并进行预脱色处理；

将经所述预脱色处理后的混合物送入第一过滤装置中进行第一过滤处理，获得滤渣和第一滤液，所述滤渣作为废料排出；

将所述第一滤液送入二次脱色装置内，与被送入所述二次脱色装置内的新鲜脱色剂进行混合并进行二次脱色处理；

将经所述二次脱色处理后的混合物送入第二过滤装置中进行第二过滤处理，获得滤浆和第二滤液，所述第二滤液作为脱色油料成品导出；所述滤浆含有所述回收脱色剂，并被送入至所述预脱色装置内。

7.一种油料逆流脱色系统，包括：

预脱色装置，设有第一油料入口和第一油料出口以及回收脱色剂入口；

第一过滤装置，设有第一过滤装置油料入口和第一滤液出口，所述第一过滤装置油料入口与所述第一油料出口连通；

二次脱色装置，设有第二油料入口和第二油料出口，所述第二油料入口与所述第一滤液出口连通；所述二次脱色装置或在所述第二油料入口与所述第一滤液出口连通的管路上还设有新鲜脱色剂添加入口；

第二过滤装置，设有第二过滤装置油料入口和滤浆出口，所述第二过滤装置油料入口与所述第二油料出口连通，所述滤浆出口与所述回收脱色剂入口连通。

8.根据权利要求7所述的油料逆流脱色系统，其特征在于：还包括预混装置，其设有预混油料入口和预混油料出口，同时还设有所述新鲜脱色剂添料口；所述预混油料入口与所述第一过滤装置的第一滤液出口连通，所述预混油料出口与所述第二油料入口连通。

9.根据权利要求7或8所述的油料逆流脱色系统，其特征在于：在所述滤浆出口与预脱色装置的回收脱色剂入口连通的管路上还设置有浆料缓存装置。

10.根据权利要求9所述的油料逆流脱色系统，其特征在于：

所述第一过滤装置油料入口与所述第一油料出口连通的管路上还设有第一输送泵；和/或

所述浆料缓存装置与预脱色装置的回收脱色剂入口连通的管路上还设有第二输送泵。