[发明专利]油料脱色剂回收利用方法、油料逆流脱色方法和系统

说明书

本发明提供了一种油料脱色剂回收利用方法、油料逆流脱色方法和油料逆流脱色系统。所述油料逆流脱色方法包括的步骤：将待脱色油料送入预脱色装置内，与被送入所述预脱色装置内的回收脱色剂进行混合并进行预脱色处理；将经所述预脱色处理后的混合物送入第一过滤装置中进行第一过滤处理，获得滤渣和第一滤液，所述滤渣作为废料排出；将所述第一滤液送入二次脱色装置内，与被送入所述二次脱色装置内的新鲜脱色剂进行混合并进行二次脱色处理；将经所述二次脱色处理后的混合物送入第二过滤装置中进行第二过滤处理，获得滤浆和第二滤液，所述第二滤液作为脱色油料成品导出；所述滤浆含有所述回收脱色剂，并被送入至所述预脱色装置内。

技术领域

本发明属于食用油处理技术领域，具体涉及一种油料脱色剂回收利用方法和油料逆流脱色方法以及用于油料脱色剂回收利用方法或油料逆流脱色方法的系统。

背景技术

吸附脱色是油脂精炼加工过程重要步骤。在国内，使用的脱色剂主要是白土、凹凸棒土等。近几年，随着我国环保治理力度的逐步加强，以及对矿产资源的规范管理，对废弃脱色剂的处理方式提出更严苛的要求，脱色剂采购成本逐步上升，这些都对油脂精炼企业带来了生产成本的上升。鉴于以上原因，国内油脂企业不断优化脱色工艺，以降低脱色工艺成本。

油脂的吸附脱色，是利用活性和选择性脱色剂的吸附作用，来达到脱除油脂色素和其他杂质的目的。吸附作用主要是由吸附剂的表面活力所引起，油与吸附剂在一定时间和温度下充分混合后接触，终将达到吸附平衡。其有一定函数关系，可参照由费兰德里胥方程的等温吸附方程：

x/m＝Kcⁿ

式中：x——被吸附组分的量；m——吸附剂量；n——常数；

K——传质系数；c——吸附平衡时，色素在油中的残留浓度。

当油中被吸附组分浓度逐渐减小时，吸附作用逐渐减退。因此，一次脱色已经达到平衡的吸附剂在新鲜中和油中仍具有一定脱色能力。根据该原理，在理论上可具有再利用价值，若采用逆流脱色，则能取得显著的效果。

基于以上理论，国内很多企业采用预脱-复脱连续脱色工艺(简称预复脱色)来降低脱色过程的消耗，这种工艺基本原理是将中和油与完成脱色后的脱色剂滤饼层进行接触，完成二次吸附平衡后，再与新鲜的脱色剂进行混合以及复脱色。这种工艺的特点是：需要增加一台或多台叶片式过滤机，中和油仅与滤饼层短暂接触后，进入脱色罐与新鲜脱色剂进行脱色操作。该工艺中新鲜中和油与滤饼接触时间短，由于滤饼层首先吸附极性较高的皂类和磷脂等，在滤饼层外面会首先充满脱色剂微孔和表面，并且与杂质数量相匹配。容易造成过滤机压力的迅速升高，使过滤速率下降，造成生产加工连续性下降。而为保证连续性，需要频繁切换和换洗滤板，造成劳动强度增大等困难。并且能节约的脱色剂比较有限，但废脱色剂的残留脱色能力仍然值得再次利用已被证实。因此，在充分考虑现有预复脱色存在的问题的基础上如何提高吸附脱色效果，并降低经济成本是本领域一直试图解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种油料脱色剂的回收利用方法和油料逆流脱色方法以及相应的油料逆流脱色系统，以解决在现有油料吸附脱色方法存在的吸附脱色连续性下降或者造成劳动强度增大的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明一方面，提供了一种油料脱色剂的回收利用方法。所述油料脱色剂的回收利用方法包括如下步骤：

将新鲜脱色剂与经预脱色处理后的预脱色油料送入二次脱色装置内，并进行二次脱色处理；

将经所述二次脱色处理后的混合物送入第二过滤装置中进行第二过滤处理，获得滤浆和第二滤液，所述第二滤液作为脱色油料成品导出；

将所述滤浆送入预脱色装置内，并与待脱色油料进行预脱色处理；