[发明专利]一种铝型材表面氧化处理方法

权利要求书

1.一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：将铝型材通过氧化处理设备进行氧化处理，首先向处理箱(1)内注入处理液，然后将铝型材放在两个挡板(6)间，传送带(5)带动铝型材到达支撑框(4)处；

S2：经过传送带(5)运输而来的铝型材掉落到支撑框(4)内部，使铝型材表面的铝屑掉落，然后启动液压杆(7)，液压杆(7)推动夹持板(8)运动，进而两个夹持板(8)对铝型材夹紧；

S3：随后启动电机(3)，电机(3)带动支撑框(4)转动，支撑框(4)转动的过程中，铝型材内部的铝屑滑落出来，并从支撑框(4)内掉落到导流板(11)上，从导流板(11)掉落出处理箱(1)外侧；

S4：最后将支撑框(4)转动使顶部朝下，松开夹持板(8)，铝型材掉落在导流板(11)上，将导流板(11)位于处理箱(1)顶部的一端压动而向下偏转，进而铝型材会顺着偏转后的导流板(11)掉落到处理箱(1)中，处理箱(1)中的处理液对铝型材进行氧化处理；

其中，S1中所述的氧化处理设备包括处理箱(1)，所述处理箱(1)后侧面靠近一侧边缘的位置处固连有固定板(2)，固定板(2)上安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固连有支撑框(4)，支撑框(4)位于固定板(2)前侧，支撑框(4)内壁底部的前后侧的高度比中部的高度小；所述支撑框(4)远离处理箱(1)的一侧设置有传送带(5)，传送带(5)顶部设置有两个挡板(6)；所述支撑框(4)前后侧的内壁上均设置有液压杆(7)，两个液压杆(7)的输出端均设置有夹持板(8)，夹持板(8)由竖直板(9)和斜板(10)组成，斜板(10)位于竖直板(9)顶部，两个斜板(10)的顶端间的距离比两个斜板(10)的底端间的距离大；支撑框(4)底部的所述处理箱(1)上铰接有导流板(11)，导流板(11)的铰接处左侧的部分比右侧的部分多，且支撑框(4)位于导流板(11)的铰接处右侧顶部。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：所述处理箱(1)左侧内壁铰接有第一铰接板(12)，第一铰接板(12)的铰接点位于其底部；第一铰接板(12)底部的所述处理箱(1)右侧内壁铰接有第二铰接板(13)，第一铰接板(12)的铰接点位于其顶部；所述第一铰接板(12)与第二铰接板(13)顶部均设置有刷毛(14)，第一铰接板(12)与第二铰接板(13)相靠近的一端通过两个连接绳(15)连接，两个连接绳(15)底部均设置有导向杆(16)，两个导向杆(16)分别连接在处理箱(1)前后侧的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：两个连接绳(15)之间的所述第一铰接板(12)上设置有延伸垫(17)，延伸垫(17)底部开设有多个开口槽(18)，开口槽(18)的槽口朝向第二铰接板(13)上表面。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：所述开口槽(18)内部设置有多个橡胶杆(19)，橡胶杆(19)顶端位于延伸垫(17)的上表面，且橡胶杆(19)的劲度系数比延伸垫(17)的劲度系数大。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：所述导流板(11)顶部设置有多个导流槽(20)，导流槽(20)左端与导流板(11)左端平齐，导流槽(20)右端靠近导流板(11)右端。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：所述连接绳(15)表面涂抹有保护层，保护层由PVDF树脂制成。