[发明专利]一种利用电石渣对锌尘泥火法烟化副产烟气进行脱硫的工艺

说明书

本发明是一种利用电石渣对锌尘泥火法烟化副产烟气进行脱硫的方法与装置。创新性的通过简易分离手段利用电石渣的主要组分氢氧化钙作为脱硫有效组分进行脱硫，同时利用回转窑系统来处理掉电石渣中影响脱硫效果、损坏堵塞设备的碳渣、矽铁、氧化硅等杂质并实现废固资源的二次利用，利用高温烧结窑渣的热量来加速氧化脱硫浆液中亚硫酸钙组分为石膏并沉淀析出，增加电石渣脱硫的实用性，是一种工艺流程简单、投资及运行成本低、环保处理成本低、可行性高的脱硫工艺。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼生产领域以及环保技术领域，具体地说，涉及一种利用电石渣对锌尘泥火法烟化副产烟气进行脱硫的工艺。

背景技术

目前，回转窑火法处理含锌尘泥的工艺，副产烟气的脱硫工艺80％以上采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，具有脱硫效果好，流程简单的优点。但也存在各种弊端，如由于石膏极易堵塞管道、设备，造成维护成本高，脱硫剂生石灰的成本较高(约500～600元/吨)，而脱硫产品生石膏价格低廉，外售困难，运营成本也高，这也催生了对脱硫工艺进行改进的迫切需求。

电石渣是消解电石后排出的主要成分为Ca(OH)₂、CaO的工业废渣。固体颗粒的成分很复杂，化学成分：SiO₂ 2％～5％，Al₂O₃ 1.5％～4％，Fe₂O₃ 0.2％～0.94％，CaO 65％～71％，MgO0.22％～1.68％。为细分散的悬浮体，颗粒为10～50μm。

由于电石渣的主要成分为氢氧化钙/氧化钙，因此可代替石灰作脱硫剂用于电厂烟气脱硫，其产物可曝气氧化进步制成脱硫石膏实现资源化利用。氢氧化钙与硫氧化物反应为：

Ca(OH)₂+SO₂＝CaSO₃·1/2H₂O+1/2H₂O

CaSO₃·1/2H₂O+3/2H₂O+1/2O₂＝CaSO₄·2H₂O

目前电石渣脱硫的最大优点是成本低廉，主要缺点是由于电石渣成分复杂，除以上组分外，还含有碳渣、矽铁等，颗粒度大，对脱硫系统的管道和脱硫剂循环系统会产生磨损、堵塞等不良后果；同时由于含杂多，脱硫效果受严重影响，副产的生石膏产品纯度也低，外售困难。

中国专利CN 110102175 A中提到一种电石渣回收利用脱硫的方法，通过对电石渣配浆液预先筛分、干燥、电磁除杂等，提高脱硫液的纯度以增加脱硫效果，但如此复杂的预处理流程显然会增加综合处理成本。

中国专利CN 109331636 A中提到一种脱硫剂用电石渣的预处理方法，同样提到通过对电石渣配浆液进行固液分离，以增加脱硫效果，但流程的增加也同样存在增加成本的弊端。

中国专利CN 109351155 A中提到一种电石渣-石膏湿法烟气脱硫装置及脱硫方法，采用旋振筛去除电石渣浆液中的焦炭、矽铁、碳粉等大颗粒杂质，减少了后续设备及管道磨损、堵塞，提高了脱硫副产物石膏的纯度，在脱硫塔底部设脱硫段和氧化段，由隔板分开，并配置独立的脱硫段喷淋层和氧化段喷淋层，为脱硫初级副产物亚硫酸钙氧化创造最适宜的酸性环境，彻底氧化为硫酸钙，石膏脱水效果好，品质优良。但采用旋振筛工序产生会产生新的废渣，如何处理需要考虑。

为此，本发明目的是提出一种利用电石渣对锌尘泥火法烟化副产烟气进行脱硫的方法与装置，使其具备工艺流程简单、投资及运行成本低、环保处理成本低、可行性高等特点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用电石渣对锌尘泥火法烟化副产烟气进行脱硫的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题，一种利用电石渣对锌尘泥火法烟化副产烟气进行脱硫的工艺，包括以下步骤：