[发明专利]一种空腔管件弯曲成型方法及贴形压弯模具

权利要求书

1.一种空腔管件弯曲成型方法，包括下列步骤：

a、备料：按照产品件成型后周长尺寸取等周长的圆截面管料；

b、加热：将管料放置到贴形压弯模具的支撑装置上，由加热装置进行加热，加热温度850℃-930℃；

c、通气：所述管料两端由密封头密封，管料的密闭空腔内通入气体，气体压力60MPa-75MPa；

d、合模压弯成型：上模下行合模，将管料实行贴形压弯加工至产品件所需截形，合模后保压4-8秒；

f、排气冷却：排出产品件密闭空腔内的气体，压弯模具的上下模中通入冷却水，对成型料进行模内冷却至180℃-220℃；

e、切头：由贴形弯曲模具上取下产品件，自然冷却至室温，切除两端废料。

2.一种贴形压弯模具，其特征在于：包括底座(5)、上模(1)、下模(6)，支撑装置(3)，密封供气装置(4)和加热装置(2)，下模安装在底座上，两套支撑装置对称设置在下模两侧，支撑装置安装在底座上，密封供气装置设置两套，每套密封供气装置分别安装在各支撑装置的转动架上，所述加热装置设有加热件支撑气缸，加热件支撑气缸连接加热件，加热件对应产品管料。

3.根据权利要求2所述的贴形压弯模具，其特征在于：各支撑装置分别设有转动轴(3-2)、转动架(3-1)和支撑转动轴的两个轴承座，轴承座(3-3)固定在底座上，转动架与转动轴固定，转动架上设有安装密封头的密封头孔(3-1-1)。

4.根据权利要求2所述的贴形压弯模具，其特征在于：所述密封供气装置包括密封气缸(4-1)和密封头(4-2)，密封气缸经连接板(4-3)与转动架固定连接，密封气缸活塞杆连接密封头的一端，密封头穿过密封头孔、与密封头孔滑动配合，密封头的另一端为封堵产品件孔口的密封端(4-2-2)，密封头设有气路通道(4-2-1)，气路通道供气管路，供气管路连通气源。

5.根据权利要求2所述的贴形压弯模具，其特征在于：加热件支撑气缸(2-1)经立板(2-2)与底座固定，加热件支撑气缸活塞杆垂直于管料，加热件支撑气缸活塞杆经加长杆(2-3)连接铜排固定架(2-4)，П形的铜排固定架内装配导电铜排(2-5)。

6.根据权利要求3、4、5所述的贴形压弯模具，其特征在于：上模、下模分别设有产品件形槽，上模、下模的产品件形槽对合后与产品件成型外廓匹配，上模、下模内设有冷却水道(8)，冷却水道的入口和出口分别连通进水管、出水管。

7.根据权利要求6所述的贴形压弯模具，其特征在于：转动架连接托架(3-4)，托架与转动架可拆卸连接，托架上设有与产品件外廓匹配的产品托槽。

8.根据权利要求7所述的贴形压弯模具，其特征在于：底座两侧对应转动架的位置设有让位槽(5-1)。