[发明专利]一种牛油全自动集成化生产线

权利要求书

1.牛油全自动生产线，包括鲜脂破碎机（1）、分料机（2）、预熔锅（3）、立式低温真空熔炼系统（4）、油渣分离装置（5）、油渣压榨机（6）、暂存罐（7）、微米过滤装置（8）、储存罐（9）、蒸汽加热器（10）、混合器（11）、磷酸定量泵（12）、磷酸供应罐（13）、酸化反应罐（14）、混合器（15）、水化反应罐（16）、碟式离心机（17）、暂存罐（18）、蒸汽加热器（19）、真空干燥罐（20）、液沫捕集器（21）、液沫收集器（22）、冷却器（23）、储存罐（24）、急冷捏合装置（25）、灌装机（26）、X光异物检测机（27）、码垛机器人（28），通过分布式控制系统操作，鲜脂破碎后，分料装置自动定速定量投料，预熔锅设置好温度和时间自动完成，立式低温真空熔炼系统设置好真空度、时间和程序温度自动完成熔炼工序，进入油渣分离装置，毛油经过全连续水化脱胶工艺过离心机进行油胶混合物高效分离，后再进入真空干燥罐脱水，最后进入自动化包装系统。

2.根据权利要求1所述的鲜脂破碎机（1），其特征在于：采用对辊式破碎原理，对鲜脂进行破碎。

3.根据权利要求1所述的分料机（2），其特征在于：通过分布式控制系统设置好投料的速度，将破碎的鲜脂定向定量地投入到预熔锅（3）中。

4.根据权利要求1所述的预熔锅（3），其特征在于：自动设置好鲜脂预熔的时间和程序温度，实现自动加热和关闭，预熔结束自动打开放料阀门，油料混合物自动进入下一个工序。

5.根据权利要求1所述的立式低温真空熔炼系统（4），其特征在于：设置好温度、时间、真空度、转速等参数，熔炼系统根据预设参数自动控制熔炼过程，熔炼完成即自动打开阀门。

6.根据权利要求1所述的油渣分离装置（5），其特征在于： 熔炼好的油和油渣自动进入装置内，采用振动筛原理，对渣和油进行分离。

7.根据权利要求1所述的油渣压榨机（6），其特征在于：油渣进入装置内，对油渣进行压榨，压榨油可经过精炼再次加工利用；油分离出来进入到暂存罐（7），管道中间均设置有抽油泵，可通过控制系统操作，雷达液位监测器根据暂存罐的液位高度，自动判定泵油时间，及时将油泵入精细过滤环节。

8.根据权利要求1所述的微米过滤装置（8），其特征在于：根据油的性质和需求，暂存罐和过滤器之间设置有自动阀门，经过微米过滤装置进入到储存罐（9），得到未脱胶的毛油。

9.根据权利要求1所述的蒸汽加热器（10），其特征在于：通过温度传感器感知进油口温度，根据中控系统的的预设参数自动判定并开启水蒸汽的热源对油脂进行加热，使得油脂达到后续反应条件。

10.根据权利要求1所述的混合器（11），其特征在于：用于油脂和磷酸充分混合，内部设置有搅拌器，使得磷酸和油脂充分混匀。

11.根据权利要求1所述的磷酸供应罐（13）和磷酸定量泵（12），其特征在于：根据磷酸的使用量，设置好参数，定量泵自动添加磷酸。

12.根据权利要求1所述的酸化反应罐（14），其特征在于：自动执行DCS预置参数，根据反应的条件，达到酸化反应的要求。

13.根据权利要求1所述的混合器（15），其特征在于：热水和酸化后的油脂同时进入混合器内，通过搅拌充分混匀。

14.根据权利要求1所述的水化反应罐（16），其特征在于：热水和油脂进入反应罐内，自动执行DCS预置参数，根据反应的条件，达到水化（水洗）反应的要求。