[发明专利]一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备

说明书

一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备，属于检测技术领域，目的是提高汇流排焊接质量，其技术方案是，该设备包括设备架体、检测控制电路以及与检测控制电路相连接的蓄电池输送装置、检测头和三维检测位置调节机构，所述蓄电池输送装置和设备架体固定在一起，蓄电池输送装置上部放置待检测的蓄电池，所述检测头通过三维检测位置调节机构与设备架体连接并与蓄电池输送装置上的待检测的蓄电池的汇流排相对应。本发明通过检测两组极群汇流排之间的内阻来检验穿壁焊质量，实现了全部产品的自动化、在线检测，同传统的手工破坏性抽检相比，该设备消除了漏检现象，不仅能够保证汇流排的焊接质量，而且可降低工人劳动强度，提高检测效率，降低检测成本。

技术领域

本发明涉及一种能够自动检测蓄电池极群汇流排穿壁焊质量的设备，属于检测技术领域。

背景技术

在蓄电池极群装配生产的过程中，相邻两格之间极群汇流排的穿壁焊质量是影响蓄电池质量的关键性因素。穿壁焊的原理实质是对接电阻焊，其工作过程为：将蓄电池的两组极群的汇流排置于穿壁焊机的两电极之间，在压力的作用下使强电流通过对接处，利用两个汇流排的接触电阻产生的热量使其局部融化并塑变成型，断电后，在压力持续作用下形成永久牢固的焊接点，两组极群就能很好的接通，焊接处的电阻越小越好。穿壁焊的特点是热量集中，加热时间短，热影响区小，表面质量好，但由于接头加热是利用内部热源焦耳热，凡影响电阻大小、电流波动的因素都会影响焊接质量，可能会出现虚焊或假焊现象，造成质量缺陷。对于多品种、小批量的生产线，传统的检测方式是手工破坏性抽检，即从生产线上取下一块电池，用工具切开焊接表面来检验焊接质量。这种检验方法不仅成本高，效率低，而且存在漏检情况，无法保证所有汇流排的焊接质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备，以实现全部产品的在线检测，保证蓄电池汇流排的焊接质量。

本发明所述问题是以下述技术方案解决的：

一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备，构成中包括设备架体、检测控制电路以及与检测控制电路相连接的蓄电池输送装置、检测头和三维检测位置调节机构，所述蓄电池输送装置和设备架体固定在一起，蓄电池输送装置上部放置待检测的蓄电池，所述检测头通过三维检测位置调节机构与设备架体连接并与蓄电池输送装置上的待检测的蓄电池的汇流排相对应。

上述蓄电池汇流排焊接质量检测设备，所述检测头包括旋转气缸、气爪、两个电极、探针伸缩气缸和两个测压探针，所述旋转气缸的缸体通过三维检测位置调节机构与设备架体连接，所述气爪固定在旋转气缸的旋转头上，两个电极通过绝缘垫分别固定在气爪的两个爪头上，两个电极分别靠在待检测汇流排焊点的两侧并与检测控制电路中的恒流源输出端连接，所述探针伸缩气缸固定在旋转气缸的旋转头上，两个测压探针通过绝缘垫固定在探针伸缩气缸的活塞杆上并分别与待检测汇流排焊点的两侧相对应，两测压探针通过导线分别与检测控制电路中的电压表的两端连接，两测压探针通过绝缘探针导轨与旋转气缸的旋转头滑动连接，旋转气缸、气爪和探针伸缩气缸的电磁阀与检测控制电路连接。

上述蓄电池汇流排焊接质量检测设备，所述蓄电池输送装置包括输送机、右挡板、左挡板、夹紧气缸、第二光电传感器和阻挡气缸，所述输送机固定在设备架体上，其上部放置待检测的蓄电池，所述右挡板和左挡板分别位于待检测蓄电池的两侧并与输送机的机架连接，所述夹紧气缸、第二光电传感器和阻挡气缸均固定在左挡板上，夹紧气缸和第二光电传感器均位于阻挡气缸的来件侧，阻挡气缸的活塞杆上设有与蓄电池的前端相对应的挡块，夹紧气缸的活塞杆上设有与蓄电池的侧部相对应的压块，第二光电传感器的感应端与蓄电池相对应，第二光电传感器的信号输出端以及夹紧气缸和阻挡气缸的电磁阀均与检测控制电路连接。