[发明专利]一种用于硬X射线成像的锥形针孔及其加工方法

说明书

本发明公开了一种用于硬X射线成像的锥形针孔及其加工方法，涉及硬X射线成像领域，解决了传统的轴对称结构加工不便的问题。本发明中第一块金属块(4)的拼接面为V型凹面，第二块金属块(3)的拼接面为倒V型凸面，所述金属块组件(1)拼接在一起，所述第一块金属块(4)V型凹面的垂直于底部凹线的方向分布有所述沟槽(5)，所述沟槽(5)的截面由圆形与长方形拼接在一起构成，且所述长方形的其中一个长边在沟槽(5)入口侧，所述圆形的圆心在沟槽(5)较深的一侧，还包括针孔的加工方法。本发明具有良好的硬X射线成像功能的同时，还很容易加工。

技术领域

本发明涉及硬X射线成像领域，具体涉及一种用于硬X射线成像的锥形针孔及其加工方法。

背景技术

硬X射线具有很短的波长和很强的穿透性，难以采用透镜，曲面反射镜等方式成像，通常采用针孔成像的原理实现硬X射线成像。传统的针孔一般采用钻孔、电火花打孔、激光打孔等方式加工。为了实现硬X射线成像，并便于以传统方式加工，所采用的针孔通常具有轴对称的两端大，中间小的结构。然而，针孔的轴对称结构在硬X射线成像功能中并不是必须的；真正起作用的，是针孔两端大，中间小的结构，但传统的轴对称结构加工不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：传统的轴对称结构加工不便，本发明提供了解决上述问题的一种用于硬X射线成像的锥形针孔及其加工方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于硬X射线成像的锥形针孔，包括两块拼接在一起的金属块组件，其中，金属块组件包括第一块金属块，第一块金属块包括沟槽，所述沟槽关于金属块组件与厚度方向垂直的某一平面分为两段锥形沟槽，两块所述金属块组件厚度相同。

进一步地，所述平面为金属块组件厚度方向中心面,所述沟槽关于金属块组件厚度方向中心面对称，且对称分为两段等同的锥形沟槽。

进一步地，所述金属块组件还包括第二块金属块，所述第一块金属块的拼接面为V型凹面，第二块金属块的拼接面为倒V型凸面。V形的底部垂直于金属块组件厚度方向，且与所述两段沟槽相接处的平面在一个平面内。

进一步地，所述拼接的方向与金属块组件的厚度方向垂直。

进一步地，所述第一块金属块V型凹面的垂直于底部凹线的方向分布有所述沟槽，所述沟槽的长度方向与所述金属块组件的厚度方向相平行；

进一步地，所述沟槽的截面由圆形与长方形拼接在一起构成，且所述长方形的其中一个长边在沟槽入口侧，所述圆形的圆心在沟槽较深的一侧，且所述沟槽的不同位置的截面上的所述圆形的圆心在一条与所述第一块金属块深度方向相平行的直线上，所述第一块金属块深度方向与金属块组件的厚度方向相平行。

进一步地，所述圆形的直径不小于长方形的长边长度，且所述圆形的中心到长方形中心的连线与所述沟槽的深度方向相平行。

进一步地，沿所述沟槽长度方向，构成所述沟槽截面的长方形大小处处近似相等，且构成所述沟槽截面的圆形大小随着沟槽长度方向发生变化，且所述沟槽两头的截面的所述圆形直径大而所述沟槽中间的截面的所述圆形直径小。

一种用于硬X射线成像的锥形针孔的加工方法，包括如下步骤：

首先，选择两块具有相同厚度的金属块组件，金属块组件包括第一块金属块和第二块金属块，将第一块金属块的法线垂直于金属块组件厚度方向的一个端面加工为V型凹面，V型底部所在直线与金属块组件厚度方向相垂直，使第二块金属块法线垂直于金属块组件厚度方向其中一个端面加工为倒V型凸面，且能够与第一块金属块紧密拼接到一起，所述拼接的方向与金属块组件的厚度方向垂直；

第一步：将第一块金属块安装到慢走丝车床上，调整方向使第一块金属块的V型凹面在车床的加工丝的一侧，且第一块金属块的厚度方向与加工丝的方向相平行；