[发明专利]一种基于蓄热聚丙烯腈保暖纤维面料的校服制作工艺

权利要求书

1.一种基于蓄热保暖聚丙烯腈纤维面料的校服制作工艺，其特征在于,面料由表层和里层组成；其中，表层原料为棉纤维和聚丙烯腈纤维；里层原料为麻纤维和粘胶纤维，制备工艺包括如下步骤：

1)将均苯三甲酰氯加入到40℃的30#石蜡中混合均匀，均苯三甲酰氯和30#石蜡的质量比为1∶10，得混合物I；用高速剪切匀化乳化仪9000r/min乳化5s，得乳化液，取质量为水相乳化液质量1％的乙二胺，滴加溶解与乳化液中，40℃恒温反应30min，真空干燥，得微胶囊；

2)将聚丙烯腈溶解于51wt％的硫氰酸钠溶液中，得溶液Ⅱ，然后将微胶囊加入溶液Ⅱ中，制得纺丝液；聚丙烯腈聚合物和微胶囊在纺丝液中的总质量百分比浓度为13％-20％，聚丙烯腈与微胶囊的质量比为10∶1；

3)将配制好的纺丝液，在超声波中震荡3h-4h，脱去纺丝液中的气泡，将脱泡后的纺丝液通过腈纶纤维湿法纺丝专用喷丝头挤出，喷丝板规格为0.3mm×500孔，喷丝孔长径比为1.5∶1，喷丝速度10m/min；

4)挤出后的聚丙烯腈纤维在55℃-60℃的水浴中进行清洗，以彻底清除纤维中残留的硫氰酸钠，水洗后的蓄聚丙烯腈纤维在40℃-60℃的热风中烘干，经后加工处理后即得到蓄热聚丙烯腈纤维；

5)将聚丙烯酰胺制成质量分数为15％-20％的水溶液，浸入步骤4)制备的聚丙烯腈纤维，在温度为75℃-80℃条件下超声60分钟，然后滤过，在温度为100℃-120℃条件下烘干，得到改性聚丙烯腈纤维；

6)麻纤维的改性：将麻纤维在钛酸酯偶联剂水溶液中震荡20分钟-40分钟，然后滤过，干燥后用0.05mol/L-0.10mol/L的氢氧化钠溶液碱处理1小时-2小时，得到改性麻纤维；

7)纺纱：将步骤5)中改性聚丙烯腈纤维与棉纤维经过清棉、梳棉、精梳、并条纺制粗纱Ⅰ，将步骤6)中改性麻纤维与粘胶纤维经过清棉、梳棉、精梳、并条纺制粗纱Ⅱ，备用；

8)坯布织造：步骤7)中粗纱Ⅰ和粗纱Ⅱ继续牵伸拉细后，细沙Ⅰ和细沙Ⅱ分别经过络筒、整经、浆纱、穿经，织成坯布，再经坯布后处理，得到所述保暖校服面料，其中，细沙Ⅰ细度为80D/74F，细沙Ⅱ的细度为40D/38F。

2.根据权利要求1所述的一种基于蓄热保暖聚丙烯腈纤维面料的校服制作工艺，其特征在于,所述步骤2)中，聚丙烯腈可以使用干燥的聚丙烯腈聚合物粉末，也可以使用经清洗、漂白、干燥处理的回收废弃腈纶纤维。

3.根据权利要求1所述的一种基于蓄热保暖聚丙烯腈纤维面料的校服制作工艺，其特征在于,所述表层原料中棉纤维与聚丙烯腈的质量比为6-7：1。

4.根据权利要求1所述的一种基于蓄热保暖聚丙烯腈纤维面料的校服制作工艺，其特征在于,所述里层原料中麻纤维和粘胶纤维的质量比为8-9：1。

5.根据权利要求1所述的一种基于蓄热保暖聚丙烯腈纤维面料的校服制作工艺，其特征在于，步骤1)中，所述水溶液中还包括质量百分数为0.05％-0.15％的氢氧化钾。

6.根据权利要求1所述的一种基于蓄热保暖聚丙烯腈纤维面料的校服制作工艺，其特征在于，步骤6)中，所述钛酸酯偶联剂水溶液中钛酸酯偶联剂与水的质量比为1.5-2：10。

7.根据权利要求1所述的一种基于蓄热保暖聚丙烯腈纤维面料的校服制作工艺，其特征在于，步骤8)中，所述络筒过程中，络筒速度为700m/min-850m/min，络筒相对湿度为43％-53％。

8.一种基于蓄热保暖的聚丙烯腈纤维面料，其特征在于,面料由表层和里层组成；其中，表层原料为棉纤维和聚丙烯腈纤维；里层原料为麻纤维和粘胶纤维，且聚丙烯腈纤维是以相变点在40℃的30#石蜡为相变材料，以硫氰酸钠水溶液为溶剂，添加到聚丙烯腈聚合物溶液中，采用湿法纺丝法制备，并经过聚丙烯酰胺水溶液改性的聚丙烯腈纤维。