[发明专利]一种基于蓄热聚丙烯腈保暖纤维面料的校服制作工艺

说明书

本发明提供一种基于蓄热保暖聚丙烯腈纤维面料的校服制作工艺，包括如下步骤：首先将均苯三甲酰氯加入到40℃的30#石蜡中混合均匀乳化，取质量为水相乳化液质量1％的乙二胺，40℃恒温反应30min，得微胶囊；再将聚丙烯腈溶解于51wt％的硫氰酸钠溶液中，将微胶囊加入，制得纺丝液；将配制好的纺丝液通过腈纶纤维湿法纺丝专用喷丝头挤出；挤出后的聚丙烯腈纤维在进行清洗、烘干，得到蓄热聚丙烯腈纤维；最终将聚丙烯酰胺制成质量分数为15％‑20％的水溶液，浸入制备的聚丙烯腈纤维，得到改性聚丙烯腈纤维。本发明所制备的纤维热效率较高，纤维的蓄热量高于文献报道值具有良好的物理机械性能、服用性能、可加工性能和染色性能。

技术领域

本发明属于功能性纤维技术领域，具体为一种基于蓄热聚丙烯腈保暖纤维面料的校服制作工艺。

背景技术

服装作为人类生活必不可少的生活物品，往往备受关注，据了解人们对面料的要求一般集中在：面料的手感要求柔软滑爽；面料的抗皱免烫性能和悬垂性能优良；面料具有持久耐洗的抗菌除臭、防紫外线、防辐射及隔热防高温等功能；面料具备吸湿速干功能；面料的热湿舒适性能和保暖性能优良；面料的抗起毛起球性能和抗撕裂性能良好。

伴随着校服的兴起，校服面料的市场剧增，不同功效的校服面料应运而生，学生相对于普通人员，运动量较大，出汗较多，现有技术的面料难以在保温和除湿矛盾之间达到一个平衡。

发明内容

针对现有的技术方案存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于蓄热聚丙烯腈保暖纤维面料的校服制作工艺，以解决现有技术中的各种缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种基于蓄热保暖聚丙烯腈纤维面料的校服制作工艺，面料由表层和里层组成；其中，表层原料为棉纤维和聚丙烯腈纤维；里层原料为麻纤维和粘胶纤维，制备工艺包括如下步骤：

1)将均苯三甲酰氯加入到40℃的30#石蜡中混合均匀，均苯三甲酰氯和30#石蜡的质量比为1∶10，得混合物I；用高速剪切匀化乳化仪9000r/min乳化5s，得乳化液，取质量为水相乳化液质量1％的乙二胺，滴加溶解与乳化液中，40℃恒温反应30min，真空干燥，得微胶囊；

2)将聚丙烯腈溶解于51wt％的硫氰酸钠溶液中，得溶液Ⅱ，然后将微胶囊加入溶液Ⅱ中，制得纺丝液；聚丙烯腈聚合物和微胶囊在纺丝液中的总质量百分比浓度为13％-20％，聚丙烯腈与微胶囊的质量比为10∶1；

3)将配制好的纺丝液，在超声波中震荡3h-4h，脱去纺丝液中的气泡，将脱泡后的纺丝液通过腈纶纤维湿法纺丝专用喷丝头挤出，喷丝板规格为0.3mm×500孔，喷丝孔长径比为1.5∶1，喷丝速度10m/min；

4)挤出后的聚丙烯腈纤维在55℃-60℃的水浴中进行清洗，以彻底清除纤维中残留的硫氰酸钠，水洗后的蓄聚丙烯腈纤维在40℃-60℃的热风中烘干，经后加工处理后即得到蓄热聚丙烯腈纤维；

5)将聚丙烯酰胺制成质量分数为15％-20％的水溶液，浸入步骤4)制备的聚丙烯腈纤维，在温度为75℃-80℃条件下超声60min，然后滤过，在温度为100℃-120℃条件下烘干，得到改性聚丙烯腈纤维；

6)麻纤维的改性：将麻纤维在钛酸酯偶联剂水溶液中震荡20min-40min，然后滤过，干燥后用0.05mol/L-0.10mol/L的氢氧化钠溶液碱处理1小时-2小时，得到改性麻纤维；

7)纺纱：将步骤5)中改性聚丙烯腈纤维与棉纤维经过清棉、梳棉、精梳、并条纺制粗纱Ⅰ，将步骤6)中改性麻纤维与粘胶纤维经过清棉、梳棉、精梳、并条纺制粗纱Ⅱ，备用；

8)坯布织造：步骤7)中粗纱Ⅰ和粗纱Ⅱ继续牵伸拉细后，细沙Ⅰ和细沙Ⅱ分别经过络筒、整经、浆纱、穿经，织成坯布，再经坯布后处理，得到所述保暖校服面料，其中，细沙Ⅰ细度为80D/74F，细沙Ⅱ的细度为40D/38F。