[发明专利]一种高温大口径定标高管道支座

权利要求书

1.一种高温大口径定标高管道支座，其特征在于：垫板(2)上、下面分别与高温管道(1)和上安装座(3)焊接；上安装座(3)与垫板(2)共同支撑高温管道(1)，上安装座(3)通过滑动板与下安装座(4)滑动摩擦，滑动摩擦的接触面位于高温管道(1)中心膨胀方向射线上，实现高温管道(1)的定标高膨胀和径向均匀膨胀；上安装座(3)共两件，沿高温管道(1)中心左右对称布置；上安装座(3)的底座板(9)为滑动面，其位于高温管道(1)中心膨胀方向线上，且与高温管道(1)中心垂直线呈45°夹角，高温管道(1)发生膨胀后，上安装座(3)和下安装座(4)通过底座板(9)沿高温管道(1)中心膨胀射线方向滑动。

2.如权利要求1所述的支座，其特征在于：所述下安装座(4)共两件，沿高温管道(1)中心左右对称布置，分别连接上安装座(3)与土建基础，承受重力和侧向压紧力。

3.如权利要求1所述的支座，其特征在于：下安装座(4)通过筋板(13)、横筋(14)、型钢底座(15)、下底板(16)和非金属滑动板2(17)组合承受高温管道(1)的重力、压紧力，下安装座(4)的非金属滑动板1(12)材质为聚四氟乙烯，通过压板1(19)塞焊和胶黏剂与上板(20)牢固，非金属滑动板1(12)与上安装座(3)的底座板(9)配合制作，底座板(9)与非金属滑动板1(12)接触面完全贴合。

4.如权利要求1所述的支座，其特征在于：两个轴向限位挡板(5)与下安装座(4)和上安装座(3)共同配合安装，实现高温管道(1)轴向滑移功能，两个侧向限位挡板(6)与下安装座和上安装座(3)配合安装，实现高温管道(1)侧向滑移功能。

5.如权利要求4所述的支座，其特征在于：高温管道(1)轴向滑动实现过程为：当高温管道(1)在轴向滑动时，轴向限位挡板(5)限制住下安装座(4)非金属滑动板2(17)的相对滑移，仅通过非金属滑动板1(12)进行上安装座(3)和下安装座(4)的滑移，从而实现管道轴向滑动，轴向限位挡板(5)与下安装座单边间隙为2mm。

6.如权利要求1所述的支座，其特征在于：高温管道(1)侧向滑动实现过程为：当高温管道(1)在轴侧滑动时，上安装座(3)通过与下安装座(4)压紧作用带动下安装座(4)进行侧向滑动，侧向位移允许量为侧向限位挡板(6)与下安装座(4)单边间隙不大于10mm。

7.如权利要求1所述的支座，其特征在于：底座板(9)宽度B比高温管道(1)保温层厚度、上安装座(3)与下安装座(4)滑动面宽度和高温管道(1)膨胀径向位移的总和大50mm。

8.如权利要求1所述的支座，其特征在于：下安装座(4)的非金属滑动板1(12)与底座板(9)配合，保证接触面在高温管道(1)径向方向，使底座板(9)与非金属滑动板1(12)接触面完全贴合，保证高温管道(1)膨胀过程中滑动平顺，变形均匀。

9.如权利要求1所述的支座，其特征在于：加强环筋(7)连接两个上安装座(3)，对上安装座(3)进行整体加强；钢底架(8)连接两个下安装座(4)，加强整体结构稳定性和强度。

10.如权利要求1所述的支座，其特征在于：上安装座(3)的筋板(10)延伸至高温管道(1)水平中心线，筋板(10)在管道轴向设3-5个，每两个筋板(10)间设若干横筋(11)，提高上安装座(3)整体强度；下安装座(4)的型钢底座(15)下设非金属滑动板2(17)，通过压板2(18)塞焊和胶黏剂与下底板(16)牢固连接，下底板(16)与土建预埋钢板焊接。