[发明专利]一种高温大口径定标高管道支座

说明书

本发明涉及一种高温大口径定标高管道支座，其特征在于：垫板(2)两面分别与高温管道(1)和上安装座(3)焊接；垫板(2)通过滑动板与下安装座(4)过高温管道中心摩擦滑动，实现高温管道(1)的定标高膨胀和径向均匀膨胀；上安装座(3)共两件，沿高温管道(1)中心左右对称布置，上安装座(3)的底座板(9)为滑动面，底座板(9)滑动方向为过高温管道(1)中心夹角45°射线方向，高温管道(1)发生膨胀后，上安装座(3)与下安装座(4)沿高温管道(1)中心45°夹角射线方向滑动。此装置可提高高温大口径管道抗失稳、破坏能力，提高此类型管道工程稳定性、安全性，减小了支座的制造安装难度和成本。

技术领域

本发明属于压力容器、压力管道领域，尤其涉及一种高温大口径管道支座。

背景技术

目前工业上对大口径管道滑动支撑通常采用鞍式滑动支座形式，鞍式滑动支座结构简单，成本低，但对于发动机试验设备、核工业设备等领域，大口径管道普遍存在高温和大温度梯度的工作工况，现行鞍式支座标准中无法满足高温工况，且鞍式支座滑动支座与管道连接处易出现应力集中，管道在高温作用下，沿管道径向膨胀变形，而通常鞍式支座基础处于常温状态，沿管道径向膨胀量较小，使管道膨胀变形不均匀导致直径允差超标，管道抗失稳能力下降。部分应力已经进入屈服阶段的位置产生塑性应变，导致不可逆的变形。

发明内容

发明目的是提供一种用于高温、温度梯度大的工作环境下，大口径管道定中心轴线标高双向滑动支座。

技术方案是一种高温大口径定标高管道支座，垫板2上、下面分别与高温管道1和上安装座3焊接；上安装座3与垫板2共同支撑高温管道1，上安装座3通过滑动板与下安装座4滑动摩擦，滑动摩擦的接触面位于高温管道1中心膨胀方向射线上，实现高温管道1的定标高膨胀和径向均匀膨胀；上安装座 3共两件，沿高温管道1中心左右对称布置；上安装座3的底座板9为滑动面，其位于高温管道1中心膨胀方向线上，且与高温管道1中心垂直线呈45°夹角，高温管道1发生膨胀后，上安装座3和下安装座4通过底座板9沿高温管道1 中心膨胀射线方向滑动。

优选地，所述下安装座4共两件，沿高温管道1中心左右对称布置，分别连接上安装座3与土建基础，承受重力和侧向压紧力。下安装座4通过筋板13、横筋14、型钢底座15、下底板16和非金属滑动板217组合承受高温管道1的重力、压紧力，下安装座4的非金属滑动板112材质为聚四氟乙烯，通过压板 1 19塞焊和胶黏剂与上板20牢固，非金属滑动板112与上安装座3的底座板9 配合制作，底座板9与非金属滑动板112接触面完全贴合。

优选地，两个轴向限位挡板5与下安装座4和上安装座3共同配合安装，实现高温管道1轴向滑移功能，两个侧向限位挡板6与下安装座和上安装座3 配合安装，实现高温管道1侧向滑移功能。高温管道1轴向滑动实现过程为：当高温管道1在轴向滑动时，轴向限位挡板5限制住下安装座4非金属滑动板 217的相对滑移，仅通过非金属滑动板112进行上安装座3和下安装座4的滑移，从而实现管道轴向滑动，轴向限位挡板5与下安装座单边间隙为2mm。

优选地，高温管道1侧向滑动实现过程为：当高温管道1在轴侧滑动时，上安装座3通过与下安装座4压紧作用带动下安装座4进行侧向滑动，侧向位移允许量为侧向限位挡板6与下安装座4单边间隙不大于10mm。

底座板9宽度B比高温管道1保温层厚度、上安装座3与下安装座4滑动面宽度和高温管道1膨胀径向位移的总和大50mm。

下安装座4的非金属滑动板112与底座板9配合，保证接触面在高温管道 1径向方向，使底座板9与非金属滑动板1 12接触面完全贴合，保证高温管道 1膨胀过程中滑动平顺，变形均匀。