[发明专利]一种黄金连续铸锭设备及利用其进行铸锭的方法

权利要求书

1.一种黄金连续铸锭设备，其特征在于：包括机箱(100)，所述机箱(100)内自上而下依次设有熔炼炉(1)、线模(2)、牵引轮(3)、中频线圈(4)、轧制轮(5)、长度计量器(6)、切割刀(7)、高频线圈(8)和模盒(9)，所述熔炼炉(1)的下方设有用于承接黄金熔体的线模(2)，线模(2)用于承接熔炼炉(1)中的黄金熔体，并将黄金熔体浇铸成铸条，铸条经牵引轮(3)引导穿过中频线圈(4)，并由轧制轮(5)挤压成金线，所述长度计量器(6)测量金线的长度，所述切割刀(7)用于切断金线，所述模盒(9)承接高频线圈(8)加热熔化的黄金，冷却形成金锭。

2.如权利要求1所述的黄金连续铸锭设备，其特征在于：所述轧制轮(5)上挤压槽(51)的截面形状为半圆形，所述半圆形圆弧的直径为20-35mm。

3.如权利要求1或2所述的黄金连续铸锭设备，其特征在于：所述轧制轮(5)为中空结构，轧制轮(5)的一个端面与旋转轴(52)连接，另一个端面与旋转接头(53)连接，所述旋转接头(53)上设有进水口(531)和出水口(532)。

4.如权利要求3所述的黄金连续铸锭设备，其特征在于：所述轧制轮(5)至少为两对，且每个轧制轮(5)上均设有温度传感器。

5.如权利要求1、2或4所述的黄金连续铸锭设备，其特征在于：所述长度计量器(6)的精度为±0.001mm。

6.如权利要求5所述的黄金连续铸锭设备，其特征在于：所述长度计量器(6)包括导线轮(61)和计量轮(62)，两个所述导线轮(61)沿金线水平的径向方向设置，所述计量轮(62)的轴心线与导线轮(61)的轴心线垂直设置，所述导线轮(61)和计量轮(62)均具有与金线适配的凹形槽外圆周。

7.如权利要求1、2、4或6所述的黄金连续铸锭设备，其特征在于：还包括风冷机构，所述风冷机构向机箱(100)内通入氮气。

8.如权利要求7所述的黄金连续铸锭设备，其特征在于：所述机箱(100)内通入氮气的压力为3-6bar。

9.如权利要求1、2、4、6或8所述的黄金连续铸锭设备，其特征在于：所述熔炼炉(1)的进料口设有高温纤维幕帘。

10.一种利用如权利要求9所述的黄金连续铸锭设备的进行铸锭的方法，其特征在于，包括以下步骤：

熔炼：机箱内通入压力为3-6bar的氮气，将纯度不小于99.99％的金原料放入熔炼炉内，熔炼炉的加热温度为1150-1250℃，开启熔炼炉底部的孔塞，使黄金熔体进入线模；

铸条：线模将黄金熔体浇铸成铸条；

二次加热：牵引轮引导铸条穿过中频线圈，中频线圈加热的温度为300-600℃；

压丝：轧制轮将中频线圈加热后的铸条挤压成金线，轧制轮内通入压力不小于3.5bar、温度为19-26℃的冷却水；

剪切配重：长度计量器测量金线长度，由切割刀进行剪切配重；

铸锭：高频线圈的加热温度为1200-1250℃，剪切好的金线进入高频线圈后快速熔解，由模盒承接，冷却模盒后形成金锭。