[发明专利]一种黄金连续铸锭设备及利用其进行铸锭的方法

说明书

本发明提供了一种黄金连续铸锭设备，包括机箱，所述机箱内自上而下依次设有熔炼炉、线模、牵引轮、中频线圈、轧制轮、长度计量器、切割刀、高频线圈和模盒，所述熔炼炉的下方设有用于承接黄金熔体的线模，线模用于承接熔炼炉中的黄金熔体，并将黄金熔体浇铸成铸条，铸条经牵引轮引导穿过中频线圈，并由轧制轮挤压成金线，所述长度计量器测量金线的长度，所述切割刀用于切断金线，所述模盒承接高频线圈加热熔化的黄金，冷却形成金锭；本发明提供的黄金连续铸锭设备自动化程度高、工艺周期短、配重精准，能降低人工成本、大幅提升生产效率。

技术领域

本发明属于黄金生产提纯设备技术领域，具体是涉及到一种黄金连续铸锭设备及利用其进行铸锭的方法。

背景技术

黄金是国际通用结算货币，属硬通货，保值性强，供交割用的金条由交易所指定厂家生产，正面为会员标识，背面带有交易所标识和生产厂家标识，铸有唯一编号。金条延用黄金国标GB/T4134-2003，金条，单条重量为200克和500克，纯度不低于99.99％，生产含金99.99％及以上的高纯金越来越受到人们的关注，由于其良好的市场前景，各企业争相研究高纯金生产工艺。

传统的黄金铸锭，需要先将99.99％金进行熔炼，再通过造粒机将黄金变成直径为2mm-4mm的金粒，接下来通过烘干设备将金粒进行烘干，然后通过人工进行手工配重，将配重好的金粒倒入石墨模具进行熔铸成金锭，这种铸锭方式存在以下问题：

1、黄金熔体的凝固是从结晶器的内壁开始，垂直于冷却面的方向向黄金熔体内部扩展，所以铸造组织具有明显的方向性，随着黄金熔体凝固层的增厚，传热系数减小，内外晶核的形成和长大的不一致导致晶粒的形状、位向和大小也随之变化，凝固时造成的偏析现象，晶粒四周和晶体内浓度的差异扩大了再结晶温度区间，降低了生核率，铸造时金锭内部产生不同程度的缩孔和疏松组织，导致金锭的重量达不到要求。

2、配重时人工的进行金粒的粗配重，然后通过人手工增减金粒达到配重要求，配重的精度要求高，所以配重环节需要消耗大量的人工成本和时间成本。

3、国外的自动配重设备也是首先进行金粒的粗配重，然后通过剪切细金丝进行配重，虽然实现了自动化配重，但是其对金粒和细金丝的要求比较高，需要质地均匀而且干燥程度要求高，传统的轧制机生产的金丝不均匀，经过多次的挤压后才能达到均匀目的，轧制过程造成大量的金损耗和能耗的浪费，其次是消耗金粒和细金丝两种原料，工艺周期长，铸造成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、工艺周期短、配重精准，能降低人工成本、大幅提升生产效率的黄金连续铸锭设备。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下，一种黄金连续铸锭设备，包括机箱，所述机箱内自上而下依次设有熔炼炉、线模、牵引轮、中频线圈、轧制轮、长度计量器、切割刀、高频线圈和模盒，所述熔炼炉的下方设有用于承接黄金熔体的线模，线模用于承接熔炼炉中的黄金熔体，并将黄金熔体浇铸成铸条，铸条经牵引轮引导穿过中频线圈，并由轧制轮挤压成金线，所述长度计量器测量金线的长度，所述切割刀用于切断金线，所述模盒承接高频线圈加热熔化的黄金，冷却形成金锭。

优选的，所述轧制轮上挤压槽的截面形状为半圆形，所述半圆形圆弧的直径为20-35mm。

优选的，所述轧制轮为中空结构，轧制轮的一个端面与旋转轴连接，另一个端面与旋转接头连接，所述旋转接头上设有进水口和出水口。

优选的，所述轧制轮至少为两对，且每个轧制轮上均设有温度传感器。

优选的，所述长度计量器的精度为±0.001mm。

优选的，所述长度计量器包括导线轮和计量轮，两个所述导线轮沿金线水平的径向方向设置，所述计量轮与导线轮垂直设置，所述导线轮和计量轮均具有凹形槽外圆周。

优选的，所述黄金连续铸锭设备还包括风冷机构，所述风冷机构向机箱内通入氮气。