[发明专利]一种金属喷涂处理工艺

说明书

本发明涉及金属处理领域，具体涉及一种金属喷涂处理工艺，包括以下步骤：步骤1，打磨：采用砂纸对金属材料进行粗打磨；步骤2，喷砂：进行喷砂处理，干燥处理；步骤3，除锈：置于所述除锈剂溶液中浸泡，使用去离子水洗涤后，干燥处理；其中，金属材料、除锈剂与水的质量比为3～5:10，浸泡温度为15℃～25℃；步骤4，涂层喷涂：喷涂底漆；之后再将面漆喷涂于底漆表面，于室温下自然流平；步骤5，热处理，自然冷却至室温，即可。相比较现有技术，本发明是一种环保的金属喷涂处理工艺。

技术领域

本发明涉及金属处理领域，具体涉及一种金属喷涂处理工艺。

背景技术

大多数金属零部件不仅需要合适的机械强度，而且需要良好的表面耐磨抗蚀性能，金属发生电化学腐蚀的主要原因之一是由于表面与电解质溶液或潮湿的大气接触，产生各种腐蚀原电池。因此，可通过改变金属表面状态，使金属表面与腐蚀环境隔离，防止腐蚀的发生。目前，金属材料的表面处理一般采用磷化和铬酸盐转化膜法等方法，磷化技术是目前涂装前金属喷涂处理普遍采用的方法，由于磷化剂中含有大量的磷和氮，会给环境带来严重的污染，磷化剂中含有的重金属也会给人体造成永久性伤害，同样的，铬酸盐转化膜法也会在使用中对环境造成较大污染。因此，需要一种环保的金属喷涂处理工艺以取代现有的技术。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种金属喷涂处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，打磨：

采用砂纸对金属材料进行粗打磨；

步骤2，喷砂：

先对经步骤1处理过的金属材料进行喷砂处理，再使用乙醇或丙酮清洗干净；之后置于60～80℃烘箱中干燥处理0.5～1h；

步骤3，除锈：

先将除锈剂与去离子水混合，形成除锈剂溶液；再将经过步骤2处理后的金属材料置于所述除锈剂溶液中浸泡5～20min，然后使用去离子水洗涤后，置于80～100℃烘箱中干燥处理；

其中，金属材料、除锈剂与水的质量比为3～5:10，浸泡温度为15℃～25℃；

步骤4，涂层喷涂：

将经过步骤3处理过的金属材料喷涂底漆，等底漆干燥之后，再将面漆喷涂于底漆表面，于室温下自然流平2～10min；

步骤5，热处理：

第一次升温：将经过步骤4处理过的金属材料置于烘箱中，从室温升至100～120℃后热处理10～20min；第二次升温：继续升温至200～280℃，热处理20～30min，自然冷却至室温，即可。

优选地，所述步骤1中打磨是使用600#、1500#、2000#的砂纸依次对金属材料进行打磨。

优选地，所述步骤2中喷砂是先使用80～100目的砂粒进行处理，再使用300～350目的砂粒进行处理。

优选地，所述步骤2中喷砂过程中，喷枪的喷嘴与金属材料垂直设置，且距离保持在2～5cm；喷砂处理的时间共为10～15s。

优选地，所述步骤3中除锈剂按照重量份，由以下成分组成：

柠檬酸5～15份、螯合剂2～5份、缓蚀剂2～4份、渗透剂0.5～2份和去离子水60～80份。

优选地，所述步骤3的除锈剂溶液中，除锈剂与去离子水以1:5～10的体积比混合。

优选地，所述步骤4中的喷涂方法为空气喷涂、电泳喷涂和静电喷涂中的一种。

优选地，所述步骤5中，第一次升温的速率为1～3℃/min；第二次升温的速率为3～5℃/min。

优选地，所述步骤4中底漆按照重量份，由以下成分组成：