[发明专利]一种全自动金属软管机

权利要求书

1.一种全自动金属软管机，其特征在于：包括导向装置(1)、热处理装置(2)、包丝装置(3)和切断装置(5)和软管机底座；所述导向装置(1)包括固定箱(7)、第一导向组件(8)、第二导向组件(9)和限位组件(10)；所述固定箱(7)设置在软管机底座上,所述第一导向组件(8)、第二导向组件(9)和限位组件(10)均设置在固定箱(7)上，且第一导向组件(8)的第一导向通道和第二导向组件(9)的第二导向通道连通，所述限位组件(10)设置于所述第一导向通道和第二导向通道之间；所述热处理装置(2)包括电加热器(12)和加热环(13)；所述电加热器(12)设置在软管机底座上，所述加热环(13)与电加热器(12)的输出端连接；所述第二导向通道和加热环(13)的一端连通；所述包丝装置(3)包括第一固定架(14)、第一调节组件(15)和第一传动组件(16)；所述第一调节组件(15)和第一传动组件(16)均设置于第一固定架(14)上，且第一调节组件(15)设置于第一传动组件(16)的上方，所述第一调节组件(15)与第一传动组件构成第三通道；所述加热环(13)的另一端和所述第三通道连通；所述切断装置(5)包括液压缸(22)、切割刀片(23)和设置在软管机底座上的承接座(24)；所述切割刀片(23)固定安装于液压缸(22)输出轴的一端，所述切割刀片(23)的切割面与承接座(24)的侧壁贴合；所述第三通道与承接座(24)上的通孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动金属软管机，其特征在于：所述第一导向组件(8)包括第一调节座(801)、第一调节旋钮(802)、上导向轮(803)和下导向轮(804)；所述固定箱(7)上开设有用于活动卡接第一调节座(801)的凹槽，所述第一调节旋钮(802)螺纹连接于固定箱(7)上，且第一调节旋钮(802)的一端转动连接于第一调节座(801)上；所述上导向轮(803)通过转轴转动安装于第一调节座(801)上，所述下导向轮(804)通过转轴转动安装于固定箱(7)上，且下导向轮(804)位于上导向轮(803)的正下方；所述固定箱(7)的内部设置有用于驱动下导向轮(804)的电机，所述上导向轮(803)和下导向轮(804)上均开设有导向槽(11)，所述上导向轮(803)上的导向槽(11)和下导向轮(804)上的导向槽(11)构成所述第一导向通道。

3.根据权利要求2所述的一种全自动金属软管机，其特征在于：所述第二导向组件(9)包括凸块(901)、三组固定座(902)、三组限位板(903)、三组调节螺杆(904)和三组限位块(905)；所述凸块(901)和三组固定座(902)均设置于固定箱(7)上，且三组所述固定座(902)以凸块(901)为圆心呈环形阵列设置，所述限位块(905)活动卡接于固定座(902)的一端，所述限位块(905)的一端设置有用于对加工件进行导向的斜角，所述限位板(903)通过固定螺栓固定安装于固定座(902)上；所述限位块(905)的一侧与凸块(901)贴合，所述限位块(905)的另一侧与限位板(903)贴合；三组所述限位块(905)和凸块(901)构成所述第二导向通道；所述第二导向通道与第一导向通道连通且相互垂直；所述调节螺杆(904)螺纹连接于固定座(902)上，且调节螺杆(904)的一端转动连接于限位块(905)上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动金属软管机，其特征在于：所述限位组件(10)包括限位杆(1002)和两组支架(1001)；所述限位杆(1002)的两端分别与两组支架(1001)转动连接；所述限位杆(1002)设置在所述第一导向通道与第二导向通道之间。

5.根据权利要求1所述的一种全自动金属软管机，其特征在于：所述第一调节组件(15)包括第二调节座(1501)、第一固定板(1502)和第二调节旋钮(1503)；所述第二调节座(1501)活动卡接于第一固定架(14)的上端；所述第一固定板(1502)通过固定螺栓固定安装于第一固定架(14)的上端，所述第二调节旋钮(1503)螺纹连接于第一固定板(1502)上，且第二调节旋钮(1503)的一端转动连接于第二调节座(1501)上。