[发明专利]一种全自动金属软管机

说明书

本发明属于机械加工领域，提供了一种全自动金属软管机，所述金属软管机包括导向装置、热处理装置、包丝装置和切断装置和软管机底座；所述导向装置包括固定箱、第一导向组件、第二导向组件和限位组件；所述固定箱设置在软管机底座上,所述第一导向组件、第二导向组件和限位组件均设置在固定箱上。本发明的金属软管机通过将金属软管的加工工序有效的结合在一起，并且在加工过程中，金属软管的加工原件可以完整不间断的进行所有加工工序，无需在加工中途进行人工操作，去除了繁琐的操作，节省了人工，提高了生产效率。另外通过本发明的金属软管机生产出的金属软管，口径一致性好，节距大小相同，伸缩性和抗拉性好。

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及一种全自动金属软管机。

背景技术

现有的金属软管机多是半自动化，需要人工辅助操作。在使用时，工人需要将金属软管的生产原件放入金属软管加工用的第一个加工装置内，通过向加工装置输入控制指令来对装置进行实时控制；当金属软管生产原件在第一个加工装置内加工完成后，需要由工人将加工的产品移动到下一个加工装置，这种加工方法耗费人工，操作繁琐，无法连续不间断的进行加工生产，生产效率低。

另外，由于现有的各金属软管加工装置之间无法建立关联，各加工装置尺寸不统一，使得金属软管在加工时的口径一致性差，软管的节距大小不一，伸缩性和抗拉性差；且金属软管在加工时没有对金属软管本体进行热处理，使得金属软管的柔软度和耐弯折性差，使用寿命短。

发明内容

针对上述问题，本发明一种全自动金属软管机，包括导向装置、热处理装置、包丝装置和切断装置和软管机底座；

所述导向装置包括固定箱、第一导向组件、第二导向组件和限位组件；

所述固定箱设置在软管机底座上,所述第一导向组件、第二导向组件和限位组件均设置在固定箱上，且第一导向组件的第一导向通道和第二导向组件的第二导向通道连通，所述限位组件设置于所述第一导向通道和第二导向通道之间；

所述热处理装置包括电加热器和加热环；

所述电加热器设置在软管机底座上，所述加热环与电加热器的输出端连接；

所述第二导向通道和加热环的一端连通；

所述包丝装置包括第一固定架、第一调节组件和第一传动组件；

所述第一调节组件和第一传动组件均设置于第一固定架上，且第一调节组件设置于第一传动组件的上方，所述第一调节组件与第一传动组件构成第三通道；

所述加热环的另一端和所述第三通道连通；

所述切断装置包括液压缸、切割刀片和设置在软管机底座上的承接座；

所述切割刀片固定安装于液压缸输出轴的一端，所述切割刀片的切割面与承接座的侧壁贴合；

所述第三通道与承接座上的通孔连通。

所述第一导向组件包括第一调节座、第一调节旋钮、上导向轮和下导向轮；

所述固定箱上开设有用于活动卡接第一调节座的凹槽，所述第一调节旋钮螺纹连接于固定箱上，且第一调节旋钮的一端转动连接于第一调节座上；

所述上导向轮通过转轴转动安装于第一调节座上，所述下导向轮通过转轴转动安装于固定箱上，且下导向轮位于上导向轮的正下方；

所述固定箱的内部设置有用于驱动下导向轮的电机，所述上导向轮和下导向轮上均开设有导向槽，所述上导向轮上的导向槽和下导向轮上的导向槽构成所述第一导向通道。

所述第二导向组件包括凸块、三组固定座、三组限位板、三组调节螺杆和三组限位块；