[发明专利]一种工字型结构的静压式水平滑台

说明书

本发明提供了一种工字型结构的静压式水平滑台，包括滑板、导轨和底板，所述导轨的横截面为倒T形，所述滑板设置在所述导轨的上方，并通过紧固件与所述导轨固定连接形成工字型结构，所述底板与所述工字型结构的凹槽相互间隙配合，且所述底板的上表面与所述滑板的下表面以及所述底板的下表面与所述导轨的上表面的间隙中设有油膜层，所述工字型结构在所述油膜层上滑动。本发明的静压式水平滑台，采用上述工字型结构，将水平滑台的滑板底面作为油膜承载面积，在有限的面积内，所获取的承载面积最大，同样的滑板尺寸可产生更大的承载能力，从而降低了成本，增加了设备的使用率。

技术领域

本发明涉及力学环境试验设备中的电动振动台，具体涉及一种工字型结构的静压式水平滑台。

背景技术

振动试验的目的是在试验室内人工模拟试件在运输、储存、使用过程中可能经受到的振动载荷及其对试件产生的影响，并考核其适应性，常规的试验方式是使用单轴向振动试验设备对产品的某一个方向进行激励，如在垂直向进行试验时，将试件通过工装夹具安装在激励源上进行，而水平方向的振动试验一般通过水平滑台与激励源进行连接，水平滑台的含承载能力是一项很重要的考核指标。

现有技术中常见的水平滑台基本结构如图1所示，产品1放置在滑板2上，滑板2与静压轴承3的“T”型导轨连接，静压轴承3安装在水平滑台固定板4上，固定板4与振动台的底座连接，滑板2的一端通过连接器于振动台动圈相连，当静压轴承3中通入高压油，振动台动圈推动滑板2带动“T”型导轨在静压轴承3的油膜层之间往复自由滑动。

静压式水平滑台的重要指标为承载能力，而这项指标与油膜的有效承载面积直接相关，以往的大承载水平滑台主要采用“T”形结构，如图2所示。滑板2与“T”型导轨5连接，通过设置在静压轴承上的注油孔7及油腔8注入高压，使得导轨可在轴承中部往复自由滑动。

在“T”形结构中，静压油膜9的有效承载面积始终依赖于有限的导轨面积，油膜的有效承载面积相对较小，在需要进行大载荷试验时，能力受到有效承载面积的制约，往往需要布置更多的静压轴承才能满足要求，但是静压轴承数量的增加意味着滑板面积的尺寸变大，滑板的重量增加，同样的试验要求，如果要抵消这部分重量带来的推力损失，必须采用更大推力的振动台，使得整套设备采购成本、维护成本大幅度上升，使用效率也会下降。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种工字型结构的静压式水平滑台，以用于实现更大承载能力的水平方向试验。

为实现上述目的，本发明提供了一种工字型结构的静压式水平滑台，包括滑板2、导轨5和底板14，所述导轨5的横截面为倒T形，所述滑板2设置在所述导轨5的上方，并通过紧固件与所述导轨5固定连接形成工字型结构，所述底板14与所述工字型结构的凹槽相互间隙配合，且所述底板14的上表面与所述滑板2的下表面以及所述底板14的下表面与所述导轨5的上表面的间隙中设有油膜层，所述工字型结构在所述油膜层上滑动。

进一步地，所述底板14的内部加工有注油孔7，所述底板14的上表面和下表面分别加工有上油腔15和下油腔16，所述注油孔7通过管道连通所述上油腔15和所述下油腔16。

进一步地，所述上油腔15和所述下油腔16为凹形油槽。

进一步地，所述上油腔15的个数多于所述下油腔16。

进一步地，所述上油腔15和所述下油腔16均匀分布在所述工字型结构的两侧。

进一步地，所述滑板2的下表面与所述上油腔15之间形成上油膜层12，所述导轨5的上表面与所述下油腔16之间形成下油膜层13。

进一步地，所述工字型结构的静压式水平滑台的最大承载力为所述上油膜层12与所述下油膜层13形成的压力之差。