[发明专利]一种平板玻璃的磨边倒角方法

说明书

本发明属于玻璃生产加工领域，尤其是涉及一种平板玻璃的磨边倒角方法，包括以下步骤：S1，固定，将待加工玻璃胚料放置在磨边工作台上；S2，测量，数控系统控制激光位移测量传感器测量玻璃胚料的厚度，并将玻璃胚料的厚度测量数据传导至数控系统中；S3，调节，数控系统根据厚度测量数据控制液压杆伸缩，调节倒角轮的位置；S4，磨边，启动驱动电机带动粗磨辊和精磨辊转动，对玻璃胚料的棱边进行打磨。S5，取料，打磨完成后，取下加工完的玻璃成品。本发明可通过粗磨辊和精磨辊依次对玻璃边角进行打磨、抛光，有效降低了玻璃边角因破裂问题发生的可能性，研磨质量好，粗磨辊、精磨辊和倒角轮可同步转动，结构紧凑，便于操作、调控。

技术领域

本发明属于玻璃生产加工领域，尤其是涉及一种平板玻璃的磨边倒角方法。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃生产切割后，其边角并不规则，较为锋利，往往需要进行磨边处理，避免锋利的边角刮伤用户，同时磨边处理后的玻璃也便于运输和组装使用。

传统的平板玻璃大多采用玻璃磨边机进行磨边倒角处理，现有的玻璃磨边机包括工作台和设置于工作台上的多个磨边轮，工作台可带动磨边轮前后移动，对玻璃进行研磨，在工作时，往往需要同时启动不同的磨边轮分别对玻璃的侧面和边沿进行研磨和倒角，操作繁琐，易发生磨边轮角度误差，需多次磨边处理的问题，工作效率较低，且当研磨轮转速快时，边部研磨质量好，但容易造成角部裂纹，导致玻璃破碎，当转速慢时，角部研磨质量好，但边部研磨无法达到镜面要求，影响产品质量。

为此，我们提出一种平板玻璃的磨边倒角方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对磨边效率低、质量较差的问题，提供一种高效且磨边质量好的平板玻璃的磨边倒角方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种平板玻璃的磨边倒角方法，主要包括以下步骤：

S1，固定，将待加工玻璃胚料放置在磨边工作台上，开启负压风机将玻璃胚料固定在磨边工作台的吸盘上；

S2，测量，数控系统控制激光位移测量传感器测量玻璃胚料的厚度，并将玻璃胚料的厚度测量数据传导至数控系统中；

S3，调节，数控系统根据厚度测量数据控制液压杆伸缩，调节倒角轮的位置；

S4，磨边，启动驱动电机带动粗磨辊和精磨辊转动，对玻璃胚料的棱边进行打磨；

S5，取料，打磨完成后，取下加工完的玻璃成品，通过人工擦拭的方式对玻璃成品表面进行清理，并放置在成品区；

上述平板玻璃的磨边倒角过程中还涉及了一种磨边设备，所述磨边设备包括工作台、固定机构、数控系统、激光位移测量传感器和磨边机构，所述固定机构和激光位移测量传感器均安装在工作台的上表面，所述磨边机构设置在工作台的两侧；

所述磨边机构包括驱动电机、驱动齿轮、粗磨齿轮、精磨齿轮、粗磨辊、精磨辊和倒角件，所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴同轴固定，所述粗磨齿轮、精磨齿轮均与驱动齿轮啮合，且所述粗磨齿轮的直径为精磨齿轮直径的四倍，所述粗磨辊、精磨辊分别与粗磨齿轮、精磨齿轮同轴安装；

所述倒角件包括支撑板、液压杆和倒角轮，所述支撑板两两一组固定安装在粗磨辊、精磨辊外，所述倒角轮两两一组套设在粗磨辊、精磨辊外并可自由滑动，所述支撑板通过液压杆与倒角轮固定安装，每组所述倒角轮相对的一面呈斜面设置。

优选的，所述固定机构包括负压风机和多个吸盘，多个所述吸盘均与负压风机的输出端连通，多个所述吸盘等距排布在工作台的上表面。

优选的，所述工作台的两侧安装有承载板，所述驱动电机设置于承载板的下方，且所述驱动电机的输出轴贯穿承载板设置，所述驱动电机的输出轴外套设有集尘板，所述集尘板表面绕设有多个闭合线圈，所述工作台的侧壁上安装有条形磁铁。