[发明专利]凹印车间废气减风处理系统及处理方法

权利要求书

1.凹印车间废气减风处理系统，包括集气风机、输气管道、主风机、RTO焚烧炉和排气器，主风机的两端分别通过输气管道与集气风机、RTO焚烧炉导通连接，RTO焚烧炉与排气器导通连接，其特征在于：还包第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、减风装置和LEL检测仪；

RTO焚烧炉设置有蓄热室、炉体和交替燃烧吸附装置；炉体内依次并列设置有左室、燃烧室和右室，交替燃烧吸附装置包括并列布置的第一容置室和第二容置室，第一容置室和第二容置室内均设置有可燃吸附砖；交替燃烧吸附装置可在左室、燃烧室和右室间移动，当第一容置室位于左室内时，第二容置室位于燃烧室；当第一容置室位于燃烧室内时，第二容置室位于右室；

主风机与第一换向阀的一端连接，第一换向阀的另一端与左室或右室连接，第二换向阀的一端与左室或右室连接，第二换向阀的另一端与第三换向阀的一端连接，第三换向阀的另一端与燃烧室或减风装置连接；

燃烧室与排气器导通连接；LEL检测仪串联于减风装置和燃烧室之间。

2.根据权利要求1所述的凹印车间废气减风处理系统，其特征在于：所述RTO焚烧炉还包括第一提升阀、第二提升阀，所述蓄热室包括第一蓄热室和第二蓄热室，第一蓄热室和第二蓄热室分别与燃烧室的两端导通，第一蓄热室与第一提升阀导通，第二蓄热室与第二提升阀导通；第三换向阀的另一端与第一提升阀、第二提升阀的进气室导通，第一提升阀、第二提升阀的排气室与排气器导通。

3.根据权利要求2所述的凹印车间废气减风处理系统，其特征在于：所述第一蓄热室、第二蓄热室内部均设置有多层蜂窝蓄热砖。

4.根据权利要求2所述的凹印车间废气减风处理系统，其特征在于：所述第一提升阀/第二提升阀设置有阀体、阀芯和调节阀芯位置的驱动气缸，进气室、排气室设置于阀体内部，进气室、排气室由阀芯间隔形成，驱动气缸的活塞杆与阀芯连接。

5.根据权利要求1所述的凹印车间废气减风处理系统，其特征在于：所述可燃吸附砖为活性炭砖。

6.根据权利要求5所述的凹印车间废气减风处理系统，其特征在于：所述活性炭砖内设置有吸附通气孔，吸附通气孔分为进气端和出气端，进气端的口径是出气端的口径的3～10倍。

7.根据权利要求1所述的凹印车间废气减风处理系统，其特征在于：所述左室和右室分别设置有隔热密封门，隔热密封门的内壁设置有隔热陶瓷砖，第一容置室和第二容置室的端部各设置有一个开闭门。

8.根据权利要求1所述的凹印车间废气减风处理系统，其特征在于：所述可燃吸附砖在第一容置室/第二容置室堆垛成多行间隔布置的吸附墙，吸附墙包括左侧墙和右侧墙，左侧墙的左端部与第一容置室/第二容置室的内壁接触，右侧墙的右端部与第一容置室/第二容置室的内壁接触，左侧墙和右侧交差布置。

9.根据权利要求1所述的凹印车间废气减风处理系统，其特征在于：还包括新风阀，新风阀的一端与所述集气风机并列设置且与主风机导通连接，新风阀的另一端与外界导通。

10.凹印车间废气减风处理方法，其特征在于：使用权利要求1～9中任意一项所述的凹印车间废气减风处理系统，在第一阶段，将第一容置室位于左室内，第二容置室位于燃烧室，控制第一换向阀将主风机与左室导通，控制第二换向阀将左室与第三换向阀导通，控制第三换向阀将第二换向阀与减风装置导通，使得废气经集气风机进入左室内的第一容置室，使得第一容置室内的可燃吸附砖吸附废气中的有机物；控制第一提升阀及第二提升阀，使得被吸附后的废气经减风装置减风增浓后进入第一蓄热室内，然后进入燃烧室燃烧，从燃烧室出来后进入第二蓄热室，从第二蓄热室出来后进入排气烟囱；当LEL检测仪的数值超过预设值时，控制第三换向阀将第二换向阀与第一蓄热室导通，降低进入第一蓄热室的废气浓度；当LEL检测仪的数值超过警报时，打开新风阀向输气管道内通入新风；当工作一定时间后，控制第一提升阀及第二提升阀，改变废气在第一蓄热室、第二蓄热室及燃烧室内的方向；当工作一定时间后，控制第一换向阀将主风机与右室导通，控制第二换向阀将右室与第三换向阀导通；控制第一容置室位于燃烧室内，使得第一容置室内吸附有机物的可燃吸附砖在燃烧室内燃烧，使得第二容置室位于右室更换可燃吸附砖后吸附废气中的有机物。