[发明专利]凹印车间废气减风处理系统及处理方法

说明书

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及凹印车间废气减风处理系统及处理方法，其包括集气风机、输气管道、主风机、RTO焚烧炉和排气器，还包第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、减风装置和LEL检测仪；RTO焚烧炉设置有蓄热室、炉体和交替燃烧吸附装置；炉体内依次并列设置有左室、燃烧室和右室，主风机与第一换向阀的一端连接，第一换向阀的另一端与左室或右室连接，第二换向阀的一端与左室或右室连接，第二换向阀的另一端与第三换向阀的一端连接，第三换向阀的另一端与燃烧室或减风装置连接。本发明的凹印车间废气减风处理系统及处理方法，可降低有机气体的含量，在不导致废气中有机气体浓度达到LEL时，可进一步减少输送风量，降低废气处理成本。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及凹印车间废气减风处理系统及处理方法。

背景技术

包装印刷行业在之前非常长的一段时间内，为了保证产品干燥质量和生产安全，在干燥过程中，烘箱的排风量都非常大，而且为了保证车间气味小，减少工人的不适感，部分印刷车间同时会增加地排风，将弥漫在车间内的有机溶剂进一步通过管路收集后排放。一般情况下，一台10色凹印机生产常规产品时，在不同印刷速度下，烘箱废气的排风量大概在20000～50000m³/h，部分增加地排风的印刷企业可能会在原排风量的基础上再增加10000～20000m³/h的地排风。

凹印车间排放的废气将被送进RTO设备进行氧化反应。根据RTO的工作原理可知，只有当炉内温度在760℃以上有机废气才会发生氧化反应达到除去的目的。一般情况下，若排放的废气中的VOCs高于700ppm，则有机物氧化反应产生的热量足以将废气加热至760℃，此时RTO可以自维持，不需要消耗天然气。不过当前凹印车间废气浓度较低，不足以使RTO实现自维持，导致废气处理过程中消耗大量天然气，成本高。传统印刷机对外排风带走的热量是其加热能耗的80％左右，将排风量减少一半，则可以降低40％的加热能耗，同时，排风量减少一半，在风路管网系统不变的情况下，选配的主风机功率大幅降低，风机消耗的电能随之降低，提高废气中有VOCs的浓度是降低废气处理成本的重要办法，因此“减风增浓”成了业内积极追求的目标。但是有机废气的浓度要严格控制在LEL之下，否则会发生安全事故。如何尽可能减少风量，而又可使得废气总有机气体的浓度低于LEL，成了业内难题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种凹印车间废气减风处理系统及处理方法，可解决上述问题。

为实现上述目的，本发明的凹印车间废气减风处理系统，包括集气风机、输气管道、主风机、RTO焚烧炉和排气器，主风机的两端分别通过输气管道与集气风机、RTO焚烧炉导通连接，RTO焚烧炉与排气器导通连接，还包第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、减风装置和LEL检测仪；

RTO焚烧炉设置有蓄热室、炉体和交替燃烧吸附装置；炉体内依次并列设置有左室、燃烧室和右室，交替燃烧吸附装置包括并列布置的第一容置室和第二容置室，第一容置室和第二容置室内均设置有可燃吸附砖；交替燃烧吸附装置可在左室、燃烧室和右室间移动，当第一容置室位于左室内时，第二容置室位于燃烧室；当第一容置室位于燃烧室内时，第二容置室位于右室；

主风机与第一换向阀的一端连接，第一换向阀的另一端与左室或右室连接，第二换向阀的一端与左室或右室连接，第二换向阀的另一端与第三换向阀的一端连接，第三换向阀的另一端与燃烧室或减风装置连接；

燃烧室与排气器导通连接；LEL检测仪串联于减风装置和燃烧室之间。

进一步的，本发明的凹印车间废气减风处理系统，所述RTO焚烧炉还包括第一提升阀、第二提升阀，所述蓄热室包括第一蓄热室和第二蓄热室，第一蓄热室和第二蓄热室分别与燃烧室的两端导通，第一蓄热室与第一提升阀导通，第二蓄热室与第二提升阀导通；第三换向阀的另一端与第一提升阀、第二提升阀的进气室导通，第一提升阀、第二提升阀的排气室与排气器导通。