[发明专利]一种精密钢球生产用具有自输送结构的防锈上油设备

说明书

本发明属于钢球生产设备技术领域，具体公开了一种精密钢球生产用具有自输送结构的防锈上油设备，包括电机和搅拌杆，所述电机的左右两侧均设置油进料口，且进料口的下方固定连接有料斗，所述电机的下方固定连接有第一转轴，且第一转轴的下方固定连接有转杆，所述搅拌杆的下方设置有挡块，且搅拌杆位于转杆的外部，所述挡块的下方设置有输送腔，且输送腔的内部设置有凹槽。该精密钢球生产用具有自输送结构的防锈上油设备，与现有的防锈上油设备相比，在使用的时候可以实现对钢球的自动输送功能，并且在输送的过程不容易导致钢球的堵塞，同时在上油的时候能够使钢球与油之间充分的接触，上油效果好，能很好的满足人们的使用需求。

技术领域

本发明涉及钢球生产技术领域，具体为一种精密钢球生产用具有自输送结构的防锈上油设备。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类，由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例，半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。

现有的钢球防锈上油设备，在使用的时候无法实现对钢球的自动输送功能，并且在输送的过程容易导致钢球的堵塞，同时在上油的时候不能使钢球与油之间充分的接触，上油效果不好，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的钢球防锈上油设备基础上进行技术创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密钢球生产用具有自输送结构的防锈上油设备，以解决上述背景技术中提出现有的，在使用的时候无法实现对钢球的自动输送功能，并且在输送的过程容易导致钢球的堵塞，同时在上油的时候不能使钢球与油之间充分的接触，上油效果不好，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密钢球生产用具有自输送结构的防锈上油设备，包括电机和搅拌杆，所述电机的左右两侧均设置油进料口，且进料口的下方固定连接有料斗，所述电机的下方固定连接有第一转轴，且第一转轴的下方固定连接有转杆，所述搅拌杆的下方设置有挡块，且搅拌杆位于转杆的外部，所述挡块的下方设置有输送腔，且输送腔的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有转盘，且转盘的内部活动连接有齿轮盘，所述齿轮盘的内部固定连接有第二转轴，且第二转轴的下方设置有落料腔，所述落料腔的内部固定连接有倾斜块，且落料腔的下方设置有支撑架，所述落料腔的右侧设置有上油腔，且上油腔的内部设置有筛网，所述筛网的上方设置有喷头，且喷头的上方设置有连接管，所述筛网的下方设置有偏心轮，且偏心轮的下方设置有连接杆，所述连接杆的右侧设置有底座，且底座的右侧设置有收集箱，所述收集箱的内部活动连接有过滤网，且过滤网的上方设置有通孔，所述通孔的左右两侧均设置有滑槽，且滑槽的内部活动连接有滑块，所述上油腔的前端固定连接油加强柱，且加强柱的左右两侧均设置有弹簧，所述输送腔的左右两侧均固定连接有连接块，且连接块的上方设置有散热孔，所述连接管的右侧固定连接有波纹管，且波纹管的外部活动连接有卡箍，所述波纹管的右侧设置有油泵，且油泵的上下两侧均设置有固定块。

优选的，所述电机通过第一转轴与搅拌杆之间构成旋转结构，且第一转轴的中轴线与转杆的中轴线之间相重合。

优选的，所述搅拌杆与转杆之间的连接方式为焊接，且搅拌杆呈等距状分布于转杆的外部。

优选的，所述齿轮盘与转盘之间为卡合连接，且齿轮盘的中轴线与转盘的中轴线之间相重合。

优选的，所述喷头与连接管之间为螺纹连接，且喷头呈等距状分布于连接管的下方。