[发明专利]一种超微细合金漆包线用光固化漆及漆包线生产工艺

说明书

本发明属于有色金属加工技术领域，涉及一种超微细合金漆包线用光固化漆及漆包线生产工艺。该光固化漆包括以重量份数计算的组分，其中紫外光固化树脂20‑75份、光聚合体10—40份、光引发剂0.5‑5份、聚氨酯10—30份、硅烷偶联剂0.5‑5份、磷酸酯类化合物1‑10份、无机阻燃剂0.1‑2份；该种超微细合金漆包线生产工艺包括光固化漆制备、光固化漆涂覆、光固化漆烘干和收线，其中光固化漆烘干采用环形紫外灯进行烘干。该种光固化漆对超微细合金漆包线附着力高，形成的漆包线韧性好；漆包线生产工艺可以的大幅降低生产成本，烘干均匀，产品质量高，生产过程中不会产生有害气体，节能环保。

技术领域

本发明属于有色金属加工技术领域，具体涉及一种超微细合金漆包线用光固化漆及漆包线生产工艺。

背景技术

超微细合金漆包线是重要的工业产品，广泛应用于微电声，微电机、医疗设备及机器人连接线等，而超微细漆包线生产过程中的包漆工艺是影响漆包线性能和寿命的最重要的生产环节。

目前传统漆层采用聚氨酯用电热管加热方式将漆层中溶剂烘干，通常这种溶剂含有苯类物质，在烘焙过程中产生大量有害气体，虽然目前有多种有害气体处理方法，但都难以根除，处理成本较高；水性油漆虽然环保，但由于溶剂挥发较慢，不能满足微细漆包线连续生产要求；光固化漆由于其环保，固化速度快等优势近些年获得广泛应用，但由于漆层附着力差，韧性较低等原因很少用在漆包线行业，特别是超微细合金漆包线中尚未得到应用，其原因是超微细合金直径一般不大于0.1mm，其表面积大，弯曲幅度大，漆层与合金之间的表面张力小，在超微细合金漆包线拉伸、弯折时容易出现脱皮的现象，产品质量低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本发明提供一种超微细合金漆包线用光固化漆及漆包线生产工艺，光固化漆对超微细合金漆包线附着力高，形成的漆包线韧性好；漆包线生产工艺可以的大幅降低生产成本，烘干均匀，产品质量高，生产过程中不会产生有害气体，节能环保。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：一种超微细合金漆包线用光固化漆，包括以下重量份数计算的组分，包括紫外光固化树脂20-75份、光聚合体10—40份、光引发剂0.5-5份、聚氨酯10—30份、硅烷偶联剂0.5-5份、磷酸酯类化合物1-10份、无机阻燃剂0.1-2份；

所述紫外光固化树脂为环氧树脂、环氧丙烯酸酯、环氧聚氨酯的一种或多种；所述磷酸酯类化合物为环氧磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、正磷酸酯、亚磷酸酯的一种或多种。

进一步的，所述光聚合体为(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或两种；所述光引发剂为4,4'-双(二乙氨基)苯甲酮、二苯甲酮、硫杂蒽酮的一种或多种；所述无机阻燃剂为氢氧化镁。

进一步的，光固化漆黏度为10-30Pa.s。

一种超微细合金漆包线生产工艺，包括以下步骤：

S1，光固化漆制备：将紫外光固化树脂、光聚合体与聚氨酯分别加入搅拌釜中，搅拌2-10min，继续加入硅烷偶联剂、磷酸酯类化合物和无机阻燃剂，继续搅拌5-30min，继续加入计算量的光引发剂，采用在线黏度测试仪测试制备的光固化漆的黏度；

S2，光固化漆涂覆：将S1得到的光固化漆通过毛毡涂覆在超微细合金表面；

S3，光固化漆烘干：将S2中涂覆光固化漆后的超微细合金在采用紫外灯进行烘干；

S4，收线：将S3烘干后的超微细合金漆包线采用收线轮收线。

进一步的，所述S2光固化漆涂覆操作中，将光固化漆装入漆罐中，采用漆泵将光固化漆泵入漆槽，漆槽内毛毡润湿；将超微细合金线穿过毛毡，光固化漆涂覆均匀。