[发明专利]一种铜制品发黑工艺

说明书

本发明公开了一种铜制品发黑工艺，包括以下步骤：1、脱脂去污，去除产品表面污渍，2、溢流漂洗，冲洗产品表面的污渍，3、酸洗活化，去除产品表面氧化物，4、溢流漂洗，冲洗污渍，5、第一道发黑，形成浅色发黑层，6、溢流漂洗，7、第二道发黑，形成稳定的发黑层，8、溢流漂洗，9、封闭，在成品发黑层的外部形成抗氧化膜，10、溢流漂洗，11、烘干，12‑振研去灰，去除产品表面的积灰杂质。本发明公开的一种铜制品发黑工艺，可以满足产品发黑层长时间盐雾试验不漏铜，高温、高湿、热冲击、低温冷冲击连续测试长时间不掉色，产品具备良好的抗反光、抗折光性。

技术领域

本发明涉及金属发黑处理技术领域，具体地说是一种铜制品发黑工艺。

背景技术

发黑(发兰)技术广泛应用于工具、量具、紧固件、仪器仪表、机械零配件、照相器材及军工产品等表面的防护与隋饰处理。传统的发黑工艺采用含亚硝酸钠的高温碱性氧化体系，需在140℃左右处理30～90分钟，甚至更长的时间。并有能耗大、生产周期长，尤其是亚硝酸钠的致癌作用，劳动条件差，污染环境等缺点。由于这些问题，近年来人们致力于常温发黑工艺的研究和开发，并有相应的常温发黑剂产品问世，虽然常温发黑剂克服或避免了上述传统发黑工艺存在的弊端，但也存在相应的缺陷。

目前对于铜制品，铜件镜头或者垫圈表面的发黑处理，通常还是采用传统的惯犯应用在金属件中的发黑方法，原有发黑线主要适用于汽车零部件表面的发黑处理，盐雾实验及各项物理测试要求低；光学镜头类产品的盐雾实验及各项物理测试要求较高，使用原有发黑工艺发黑，发黑后的盐雾实验、物理依赖性测试不能满足客户的技术要求，在盐雾试验九十几个小时后会出现漏铜现象，并且在高温、高湿、热冲击、低温冷冲击连续测试试验中会出现掉色。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种专门用于精密的铜制品零件，可以满足长时间盐雾试验不漏铜，高温、高湿、热冲击、低温冷冲击连续测试长时间不掉色，产品具备良好的抗反光、抗折光性的发黑工艺。

本发明所采取的技术方案是：提供一种铜制品发黑工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1：中温脱脂去污，将装有产品的清洗篮放入超声波清洗机，保证产品完全浸没在液体中，加入1:3配比的脱脂液，温度加热至70℃±10℃，将清洗篮上下拉动2-4 次后开机清洗，时间为3-5分钟；此步骤的脱脂液PH值为11-14；

S2：溢流漂洗，将步骤S1中装有产品的清洗篮放入清洗槽，清洗槽中通入溢流活水，上下拉动清洗篮4-8次；

S3：酸洗活化，将漂洗后的产品放入活化槽，槽体内加入0.5％-2％的硫酸溶液或者1:3配比的消光剂，上下拉动清洗篮，产品进行活化消光；活化槽中溶液的PH值为1-3；

S4：溢流漂洗，将步骤S3中装有产品的清洗篮放入清洗槽，清洗槽中通入溢流活水，上下拉动清洗篮4-8次；

S5：第一道发黑，将步骤S4中装有产品的清洗篮放入稀释成10％-20％的第一发黑液中浸泡2-3分钟，并且在浸泡过程中上下拉动清洗篮，进行第一道常温发黑；其中，第一发黑液包括：碳酸钠10-15g/L，硫酸铵5-10g/L，醋酸钠7-9g/L，硫酸铜 0.9-1.5g/L；

S6：溢流漂洗，将步骤S3中装有产品的清洗篮放入清洗槽，清洗槽中通入溢流活水，上下拉动清洗篮4-8次；

S7：第二道发黑，将步骤S6中的产品放入第二发黑液中浸泡5-10分钟，并且在浸泡过程中上下拉动清洗篮，温度保持在98℃-108℃之间；其中，第二发黑液包括： CuSO4·5H2O 15-40g/L；黑化剂5-40g/L，磷酸5-10g/L；柠檬酸钠1.2-5g/L；聚乙二醇1.0-2g/L，氯酸钾1.5-4g/L；发黑光亮剂5-15g/L。

S8：溢流漂洗，将步骤S3中装有产品的清洗篮放入清洗槽，清洗槽中通入溢流活水，上下拉动清洗篮4-8次；