[发明专利]一种混凝土结构预应力孔道成型装置及成型方法

权利要求书

1.一种混凝土结构预应力孔道成型装置，包括孔道成型内模，其特征在于：孔道成型内模包括由弹性材料制成的孔道成型管，孔道成型管外周具有沿轴向顺次布置的沟槽和凸起，孔道成型管在内腔压力变化时可径向涨缩和/或在受轴向拉力时管径变小，混凝土结构预应力孔道成型装置还包括用于向孔道成型管注入压力液体的注液机构，孔道成型模具还包括用于套设于所述孔道成型管外围的弯头成型管，弯头成型管由刚性材料制成，弯头成型管由两瓣半圆形管对扣而成，弯头成型管上设有防止两瓣半圆形管脱离的防脱结构。

2.根据权利要求1所述的混凝土结构预应力孔道成型装置，其特征在于：所述孔道成型管内设有防爆网。

3.根据权利要求1所述的混凝土结构预应力孔道成型装置，其特征在于：所述孔道成型管包括内管和套设于所述内管外围的外管，所述沟槽和凸起设置于所述外管上。

4.根据权利要求3所述的混凝土结构预应力孔道成型装置，其特征在于：内管和/或外管内设有防爆网。

5.根据权利要求1所述的混凝土结构预应力孔道成型装置，其特征在于：所述沟槽为螺旋沟槽，所述凸起为螺旋凸起。

6.根据权利要求1所述的混凝土结构预应力孔道成型装置，其特征在于：孔道成型管的两端设置有成型管堵头，成型管堵头上设置有排气口和用于注水和排水的水口。

7.一种混凝土孔道的成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，第一步，预设孔道成型内模，通过注液机构向孔道成型模具的孔道成型管内腔中注入压力液体，保证孔道成型管在承受外部压力时不收缩变形，第二步，在孔道成型管的外围浇筑混凝土；第三步，混凝土固化后，将孔道成型管中的压力液体排出，孔道成型管收缩与混凝土脱离和/或轴向拉拽孔道成型管使孔道成型管收缩与混凝土脱离，混凝土中成型出孔道，孔道内壁具有与孔道成型管外周的沟槽/凸起相对应的凸起/沟槽，在第一步向孔道成型管内腔注入压力液体之前，在待成型的孔道拐弯位置，在孔道成型管外围套设弯头成型管，弯头成型管由刚性材料制成，弯头成型管由两瓣半圆形管对扣而成，弯头成型管上设有防止两瓣半圆形管脱离的防脱结构，向孔道成型管内腔中注入压力液体后，孔道成型管外周与弯头成型管内壁接触，弯头成型管相对孔道成型管轴向位置固定。