[发明专利]一种混凝土结构预应力孔道成型装置及成型方法

说明书

本发明涉及一种混凝土结构预应力孔道成型装置及成型方法，混凝土结构预应力孔道成型装置包括孔道成型内模，其特征在于：孔道成型内模包括由弹性材料制成的孔道成型管，孔道成型管外周具有沿轴向顺次布置的沟槽和凸起，孔道成型管在内腔压力变化时可径向涨缩和/或在受轴向拉力时管径变小，混凝土结构预应力孔道成型装置还包括用于向孔道成型管注入压力液体的注液机构。本发明解决了现有技术中波纹管作为混你凝土成型内模无法取出，而导致会影响先浇混凝土体与后浇混凝土体之间作用关系的技术问题。

本发明涉及后锚施工中的混凝土结构预应力孔道成型装置及成型方法。

背景技术

桥梁锚索后张施工时，将锚索穿于先浇混凝土体上预留的锚索穿孔中，然后在锚索与锚索穿孔之间浇筑后浇混凝土，为保证后浇混凝土体与先浇混凝土体之间的作用力，现有技术中在制作先浇混凝土体时，首先预设一个波纹管2，如图1所示，波纹管2作为先浇混凝土体1的内模，在波纹管的外围浇筑混凝土，等混凝土固化后形成先浇混凝土体1，先浇混凝土体与波纹管固结成整体结构。波纹管的内孔构成具有沟槽的锚索穿孔，然后将锚索3穿装于锚索穿孔中，在锚索与波纹管的内壁之间浇筑混凝土，锚索与波纹管之间的混凝土固化后形成后浇混凝土体4，由于波纹管外周具有沟槽结构，使得后浇混凝土体的外周也是沟槽装结构，从而增加了先浇混凝土体与后浇混凝体之间的抗拉作用力。

现有技术存在的问题在于：波纹管作为先浇混凝土体的内模，由于其外周是螺旋沟槽结构，因此其并不能由先浇混凝土体上脱离，因此最终的结构中，波纹管位于先浇混凝土与后浇混凝土体之间，由于波纹管与先浇混凝土、后浇混凝土之间的材质有本质的区别，其使用寿命和物理性能均不一致，导致在使用一段时间后，先浇混凝土体与后浇混凝土之间的抗拉作用力会受到影响，比如说，由于冷热膨胀系数的不同，先浇混凝土体与波纹管可能脱离，后浇混凝土体与波纹管可能脱离，这就会导致先浇混凝土与后浇混凝土之间的抗拉拔作用力的降低；比如说波纹管由于使用寿命而碎裂失效，也会导致后浇混凝土体与先浇混凝土体之间出现哐量，导致锚索的预张失效。此外，波纹管难免会遇到拐弯位置，波纹管拐弯时，特别容易出现变形，而且拐弯位置的波纹管在先浇混凝土的作用下更容易坍塌变形，导致拐弯位置的孔道非常的不规整且孔道直径较小，钢锚线不容易通过。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土结构预应力孔道成型装置，以解决现有技术中波纹管作为混你凝土成型内模无法取出，而导致会影响先浇混凝土体与后浇混凝土体之间作用关系的技术问题；本发明的目的还在于提供一种混凝土孔道的成型方法。

为解决上述技术问题，本发明中混凝土结构预应力孔道成型装置的技术方案如下：

一种混凝土结构预应力孔道成型装置，包括孔道成型内模，孔道成型内模包括由弹性材料制成的孔道成型管，孔道成型管外周具有沿轴向顺次布置的沟槽和凸起，孔道成型管在内腔压力变化时可径向涨缩和/或在受轴向拉力时管径变小，混凝土结构预应力孔道成型装置还包括用于向孔道成型管注入压力液体的注液机构。

所述孔道成型管内设有防爆网。

所述孔道成型管包括内管和套设于所述内管外围的外管，所述沟槽和凸起设置于所述外管上。

内管和/或外管内设有防爆网。

所述沟槽为螺旋沟槽，所述凸起为螺旋凸起。

孔道成型管的两端设置有成型管堵头，成型管堵头上设置有排气口和用于注水和排水的水口。

孔道成型模具还包括用于套设于所述孔道成型管外围的弯头成型管，弯头成型管由刚性材料制成。

弯头成型管由两瓣半圆形管对扣而成，弯头成型管上设有防止两瓣半圆形管脱离的防脱结构。

本发明中混凝土孔道的成型方法的技术方案为：