[发明专利]一种涤纶面料的染色工艺

说明书

本发明涉及面料染整的技术领域，公开了一种涤纶面料的染色工艺，将涤纶坯布进行如下步骤进行：S1：预定型；S2：退浆；S3：水洗中和；S4：染色，将水洗中和后的坯布进行染色，所用染料的各物质以重量份计为：分散染料15‑25份、分散剂10‑20份、丙三醇2‑6份、异辛酸聚氧乙烯醚硫酸酯1‑3份、二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯3‑8份、匀染剂40‑80份、醋酸3‑9份以及水150‑210份；S5：连续清洗；S6：脱水；S7：开幅；S8：定型；经过S8定型后的坯布即为染色完毕的涤纶面料。能够提高涤纶面料染色的色牢度。

技术领域

本发明涉及面料染整的技术领域，更具体地说，它涉及一种涤纶面料的染色工艺。

背景技术

涤纶是纺织品中应用较为广泛、综合性能较为优异的合成纤维。涤纶长丝织物织造前必须进行上浆，使丝条表面包覆一层光滑、柔韧而牢固的浆膜，以增强涤纶长丝的抱合力和耐磨性，使之能够承受织造过程中的各种摩擦力和张力，使织造生产在优质高产的要求下顺利进行。

涤纶纤维是由聚对苯二甲酸乙二酯制成的疏水性纤维，由于涤纶分子链结构紧密，缺乏羧基、磺基等亲水性基团而不能用直接染料、酸性染料、碱性染料等染色，现有的染色方法大都采用高温高压、热熔或载体存在条件下用分散染料染色。

由于涤纶纤维采用分散染料，而涤纶纤维分子间的空隙较小，且缺乏亲水性的基团，因此，使用分散染料上染涤纶布之后，其色牢度较低，因此亟需提供一种色牢度高的涤纶面料的染色工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶面料的染色工艺，能够提高涤纶面料染色的色牢度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涤纶面料的染色工艺，将涤纶坯布进行如下步骤进行：

S1：预定型，将坯布进行预定型；

S2：退浆，将经过S1处理后的坯布进行退浆；

S3：水洗中和，将经过S2处理后的坯布进行水洗中和；

S4：染色，将水洗中和后的坯布进行染色，所用染料的各物质以重量份计为：分散染料15-25份、分散剂10-20份、丙三醇2-6份、异辛酸聚氧乙烯醚硫酸酯1-3份、二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯3-8份、匀染剂40-80份、醋酸3-9份以及水150-210份；

S5：连续清洗，将经过S4处理后的坯布进行连续清洗；

S6：脱水，将经过S5处理后的坯布进行脱水；

S7：开幅，将经过S6处理后的坯布进行开幅；

S8：定型，将经过S7处理后的坯布进行定型；

经过S8定型后的坯布即为染色完毕的涤纶面料。

通过采用上述技术方案，分散染料由于自身分子结构体积较小，属于涤纶面料的专用染料，在分散剂的作用下能够上染至涤纶纤维分子之间。丙三醇本身是一种优良的润湿剂以及渗透剂，一方面对分散染料具有润湿作用，另一方面，能够使得分散染料在涤纶纤维中的渗透性增强，从而能够使得分散染料在涤纶纤维分子中的上染率增高。异辛酸聚氧乙烯醚硫酸酯能够促进分散染料在水中的分散性，同时异辛酸聚氧乙烯醚硫酸酯与二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯共同作用，提高分散染料与涤纶纤维分子之间的分子间的作用力，使得分散染料与涤纶纤维之间的结合牢度提高，最终能够提高分散染料对于涤纶面料的色牢度。

由于匀染剂的存在，能够使得分散染料对涤纶纤维上染的时候更加均匀，降低涤纶面料染色后的浮色产生，从而能够使得后续涤纶面料水洗的过程中脱色较少，减少了分散染料的浪费。

作为本发明的进一步改进，所述分散剂为木质素磺酸钠。