[发明专利]一种高质量烟草醇化设备及其使用方法

权利要求书

1.一种高质量烟草醇化设备，包括支撑底板(1)、安装板(3)、加热套筒(10)和陶瓷料筒(4)，其特征在于，所述支撑底板(1)顶部一端通过轴承座(2)转动安装有安装板(3)，所述安装板(3)顶部通过安装座固定安装有加热套筒(10)，所述加热套筒(10)内设有陶瓷料筒(4)，所述陶瓷料筒(4)一端设有出料口(5)，所述陶瓷料筒(4)另一端设有进料口(6)，所述出料口(5)和进料口(6)分别位于加热套筒(10)两端且均套设安装有轴承(7)，所述轴承(7)底部与安装板(3)固定安装连接，所述进料口(6)一端固定套设有齿套(8)，所述安装板(3)顶部一侧固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的驱动端焊设安装有齿盘(13)，所述齿盘(13)与齿套(8)底部一侧啮合连接，所述支撑底板(1)顶部另一端通过转轴转动安装有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)顶部输出端通过转轴与安装板(3)底部另一端转动连接，所述加热套筒(10)内壁分布嵌设安装有石英加热管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高质量烟草醇化设备的使用方法，其特征在于：具体使用方法如下：

步骤一：取20-25重量份的紫砂、40-55重量份氧化硅、3-5重量份的氧化铝、2-4重量份的二氧化钛、3-8重量份的麦饭石、2-7电气石，分别加工为粉料，对其进行充分混合，得到复合混合粉末；

步骤二：将步骤一的复合混合粉末送至球磨机进行高速研磨处理，且研磨成纳米级粉末，通过超细粉筛选机筛选后，将筛选后的超细粉与蒸馏水进行混合至浆；

步骤三：将步骤二得浆料送至陶瓷料筒(4)对应的模具中进行灌浆定型处理，确保无孔隙气泡后，将注满超细粉浆料的陶瓷料筒(4)模具进行煅烧成型处理，得到布有微型气孔的陶瓷料筒(4)，并将其通过轴承转动装配至加热套筒(10)内；

步骤四：将需要进行加热醇化处理的烟草通过陶瓷料筒(4)的进料口(6)投入陶瓷料筒(4)内，通过加热套筒(10)内的石英加热管(9)对陶瓷料筒(4)进行加热处理；

步骤五：在步骤四石英加热管(9)加热同时，通过驱动电机(12)的齿盘(13)对陶瓷料筒(4)的齿套(8)进行驱动转动，使得陶瓷料筒(4)受加热同时，能够在加热套筒(10)内进行转动，使得陶瓷料筒(4)内的烟草能够在内进行翻滚运动，实现提高烟草加热醇化的均匀性；

步骤六：待步骤五中的烟草加热处理好后，通过液压推杆(11)对安装板(3)一端进行推升，使得陶瓷料筒(4)产生倾斜，使得陶瓷料筒(4)内部的处理好的烟草通过出料口(5)对外排送，在排料过程中无需停机，排料结束后通过液压推杆(11)将安装板(3)回位，将下一批需要热化醇化处理的烟草通过陶瓷料筒(4)的进料口(6)对内投入，进行连续性的热化醇化处理。

3.根据权利要求1所述的一种高质量烟草醇化设备，其特征在于：所述安装板(3)底部分布焊设有支撑柱(14)。

4.根据权利要求2所述的一种高质量烟草醇化设备的使用方法，其特征在于：所述步骤二中超细粉筛选机筛选后的超细粉的颗粒直径大小为0.3-0.6μm。

5.根据权利要求1所述的一种高质量烟草醇化设备，其特征在于：所述陶瓷料筒(4)上分布贯穿开设有微型气孔。

6.根据权利要求2所述的一种高质量烟草醇化设备的使用方法，其特征在于：所述步骤二中超细粉与蒸馏水的使用比例为1:1-3。