[发明专利]一种高质量烟草醇化设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种高质量烟草醇化设备及其使用方法，包括支撑底板、安装板、加热套筒和陶瓷料筒，所述支撑底板顶部一端通过轴承座转动安装有安装板，所述安装板顶部通过安装座固定安装有加热套筒，所述加热套筒内设有陶瓷料筒，所述陶瓷料筒一端设有出料口，所述陶瓷料筒另一端设有进料口，所述出料口和进料口分别位于加热套筒两端且均套设安装有轴承，所述轴承底部与安装板固定安装连接，所述进料口一端固定套设有齿套。通过质壁较高的布设气孔的复合纳米陶瓷进行导热，有利于更好的把控和锁住加热温度，可有效降低烟草加热出现加热过盛的现象，使用环保性高，加工和使用过程中不会对环境和人体产生危害，整体设备使用寿命能够大大延长。

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种高质量烟草醇化设备及其使用方法。

背景技术

传统的烟草加热醇化设备均为金属材料，其热量存留时效较低，不利于热量的均匀挥发，且缺乏可连续进行进料出料的部件，需要在每批次烟草处理间隙进行停机，使得设备重启时耗能更高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高质量烟草醇化设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高质量烟草醇化设备，包括支撑底板、安装板、加热套筒和陶瓷料筒，所述支撑底板顶部一端通过轴承座转动安装有安装板，所述安装板顶部通过安装座固定安装有加热套筒，所述加热套筒内设有陶瓷料筒，所述陶瓷料筒一端设有出料口，所述陶瓷料筒另一端设有进料口，所述出料口和进料口分别位于加热套筒两端且均套设安装有轴承，所述轴承底部与安装板固定安装连接，所述进料口一端固定套设有齿套，所述安装板顶部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端焊设安装有齿盘，所述齿盘与齿套底部一侧啮合连接，所述支撑底板顶部另一端通过转轴转动安装有液压推杆，所述液压推杆顶部输出端通过转轴与安装板底部另一端转动连接，所述加热套筒内壁分布嵌设安装有石英加热管。

进一步地，所述具体使用方法如下：

步骤一：取20-25重量份的紫砂、40-55重量份氧化硅、3-5重量份的氧化铝、2-4重量份的二氧化钛、3-8重量份的麦饭石、2-7电气石，分别加工为粉料，对其进行充分混合，得到复合混合粉末；

步骤二：将步骤一的复合混合粉末送至球磨机进行高速研磨处理，且研磨成纳米级粉末，通过超细粉筛选机筛选后，将筛选后的超细粉与蒸馏水进行混合至浆；

步骤三：将步骤二得浆料送至陶瓷料筒对应的模具中进行灌浆定型处理，确保无孔隙气泡后，将注满超细粉浆料的陶瓷料筒模具进行煅烧成型处理，得到布有微型气孔的陶瓷料筒，并将其通过轴承转动装配至加热套筒内；

步骤四：将需要进行加热醇化处理的烟草通过陶瓷料筒的进料口投入陶瓷料筒内，通过加热套筒内的石英加热管对陶瓷料筒进行加热处理；

步骤五：在步骤四石英加热管加热同时，通过驱动电机的齿盘对陶瓷料筒的齿套进行驱动转动，使得陶瓷料筒受加热同时，能够在加热套筒内进行转动，使得陶瓷料筒内的烟草能够在内进行翻滚运动，实现提高烟草加热醇化的均匀性；

步骤六：待步骤五中的烟草加热处理好后，通过液压推杆对安装板一端进行推升，使得陶瓷料筒产生倾斜，使得陶瓷料筒内部的处理好的烟草通过出料口对外排送，在排料过程中无需停机，排料结束后通过液压推杆将安装板回位，将下一批需要热化醇化处理的烟草通过陶瓷料筒的进料口对内投入，进行连续性的热化醇化处理。

进一步地，所述安装板底部分布焊设有支撑柱。

进一步地，所述步骤二中超细粉筛选机筛选后的超细粉的颗粒直径大小为0.3-0.6μm。

进一步地，所述陶瓷料筒上分布贯穿开设有微型气孔。

进一步地，所述步骤二中超细粉与蒸馏水的使用比例为1:1-3。