[发明专利]一种金属矿山采掘废石综合回收工艺

权利要求书

1.一种金属矿山采掘废石综合回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.预处理制粒：将金属矿山采掘废石破碎，并筛选得到粗粒、细粒和微细粒级物料；将微细粒级物料作为井下充填料使用，其余物料备用；

S2.选别：将粗粒通过光电选矿方式分选出金属矿石和废石，分选出的废石加工为建筑用碎石；将细粒级物料通过重力选矿方式分选出金属矿石和废石，分选出的废石备用；以上两种方式分选出的金属矿石合并后送入矿厂进行加工处理；

S3.制砂整形：将通过重力选矿分选出的废石经砂粒整形和筛分，加工成建筑用石粉、细砂和粗砂；

所述粗粒级物料的粒度大小为(+15-26)mm，所述细粒级物料的粒度大小为(+1-6)mm，所述微细粒级物料的粒度大小为-1mm以下；

步骤S1中所述预处理制粒阶段采用两段两闭路的破碎洗矿筛分流程，第一段破碎采用颚式破碎机，排矿口宽度为80～100mm，最大产品粒度为150mm；

第二段破碎，+26mm以上粒级采用圆锥破碎机，紧边排矿口宽度为25～40mm；(+6～15)mm粒级采用反击式破碎机，破碎腔间隙为15～20mm；

闭路洗矿筛分选用三层圆振筛，上层筛孔大小为26mm，中层筛孔大小为15mm、下层筛孔大小为6mm；

通过筛分得到(0～6)mm、(+6～15)mm和(+15～26)mm三种粒级的筛下产品，(+6～15)mm和+26mm物料分别返回各自的第二段破碎机，(+15～26)mm物料送至光电选矿；(0～6)mm物料送中频直线振动筛脱去-1mm以下的矿泥及水，产出(1～6)mm物料输送至重力选矿；产出的(0～1)mm物料经包括浓密工序、脱水工序、搅拌工序制作成井下充填料。

2.根据权利要求1所述的金属矿山采掘废石综合回收工艺，其特征在于，所述采掘废石的粒度≤500mm，其中硫平均含量＞0.5％。

3.根据权利要求1所述的金属矿山采掘废石综合回收工艺，其特征在于，所述颚式破碎机的排矿口宽度为90mm，所述圆锥破碎机的紧边排矿口宽度为32mm，所述反击式破碎机的破碎腔间隙为15mm。

4.根据权利要求1所述的金属矿山采掘废石综合回收工艺，其特征在于，所述重力选矿设备为锯齿波跳汰机，隔膜冲程为50～60mm，冲次为100～120次/min；所述光电选矿设备为光电、图像双能X射线分选机，辐射剂量＜0.25usv/h。

5.根据权利要求1所述的金属矿山采掘废石综合回收工艺，其特征在于，步骤S3中砂粒整形和筛分选取一段制砂+闭路筛分流程，整形设备为冲击式破碎机，筛分设备为三层微粉筛，上层筛孔4.75mm，中层筛孔2.36mm，下层筛孔0.5mm；

具体步骤为：将1～6mm物料输送至立轴制砂机，整形后送至微粉筛筛分，产出0～0.5mm石粉、0.5～2.36mm细砂和2.36～4.75mm粗砂三种粒级的砂石产品；筛上4.75～6mm粒级物料返回立轴制砂机重新进行筛分。