[发明专利]一种金属矿山采掘废石综合回收工艺

说明书

本发明提供了一种金属矿山采掘废石综合回收工艺，包括以下步骤：S1.预处理制粒：将金属矿山采掘废石破碎，并筛选得到粗粒、细粒和微细粒级物料；将微细粒级物料作为井下充填料使用，其余物料备用；S2.选别：将粗粒通过光电选矿方式分选出金属矿石和废石，分选出的废石加工为建筑用碎石；将细粒级物料通过重力选矿方式分选出金属矿石和废石，分选出的废石备用；以上两种方式分选出的金属矿石合并后送入矿厂进行加工处理；S3.制砂整形：将通过重力选矿分选出的废石经砂粒整形和筛分，加工成建筑用石粉、细砂和粗砂。利用本发明所述的工艺既可以综合回收采掘废石中的有价金属，又可以脱除废石中的硫元素，还可以为矿区周边提供建筑用砂和碎石来源。

技术领域

本发明属于金属矿山综合利用技术领域，尤其涉及一种金属矿山采掘废石综合回收工艺。

背景技术

我国是矿产资源大国，也是矿业大国。在金属地下矿山建设与采矿期间产生的低品位围岩(本申请中简称为采掘废石)大量堆存，不仅造成含有的低品位金属硫化矿物的大量浪费，而且对环境造成巨大的破坏，增加安全生产的压力。

随着我国社会建设的大规模和高速度发展，建筑用砂石的需求旺盛，传统的大量开采天然砂导致了严重的生态破坏，天然砂开始限制开采，因此机制砂将获得大量生产，但是传统的劈山炸石制砂引发的环境、安全问题非常突出。

我国金属地下矿山围岩成份大多是碳酸盐、花岗岩型，主要成分为石灰石、方解石、石英石、少量长石等非金属矿物，因此采掘废石具有天然可利用的条件，但由于经济价值相对较小，产量大、成分复杂、难处理，所以造成目前国内外尚未有开发利用的生产案例。

金属地下矿山采掘废石中含有少量的金属矿物，这些金属矿物主要以金属硫化矿的形式存在。目前急需一种工艺，能够通过分离富集这些金属硫化矿，既可以得到可经济利用的金属硫化矿，又可以脱除废石中的硫元素，获得重金属和折合的三氧化硫含量都能满足建筑用砂石标准的废石。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种金属矿山采掘废石综合回收工艺。

本发明所采用的技术方案如下：

一种金属矿山采掘废石综合回收工艺，包括以下步骤：

S1.预处理制粒：将金属矿山采掘废石破碎，并筛选得到粗粒、细粒和微细粒级物料；将微细粒级物料作为井下充填料使用，其余物料备用；

S2.选别：将粗粒通过光电选矿方式分选出金属矿石和废石，分选出的废石加工为建筑用碎石；将细粒级物料通过重力选矿方式分选出金属矿石和废石，分选出的废石备用；以上两种方式分选出的金属矿石合并后送入矿厂进行加工处理；

特别的，所述建筑用废石粒径优选为+10mm以上，通过光电选矿方式分选出的废石加工成建筑用碎石过程中，粒径为-10mm的物料可以进入步骤S3中进行制砂。

S3.制砂整形：将通过重力选矿分选出的废石经砂粒整形和筛分，加工成建筑用石粉、细砂和粗砂。

进一步地，所述粗粒级物料的粒度大小为(+15-26)mm，所述细粒级物料的粒度大小为(+1-6)mm，所述微细粒级物料的粒度大小为-1mm以下。

进一步地，所述采掘废石的粒度≤500mm，其中硫平均含量＞0.5％。

具体地，步骤S1中所述预处理制粒阶段采用两段两闭路的破碎洗矿筛分流程，第一段破碎采用颚式破碎机，排矿口宽度为80～100mm，最大产品粒度为150mm；

第二段破碎，+26mm以上粒级采用圆锥破碎机，紧边排矿口宽度为25～40mm；(+6～15)mm粒级采用反击式破碎机，破碎腔间隙为15～20mm；

闭路洗矿筛分选用三层圆振筛，上层筛孔大小为26mm，中层筛孔大小为15mm、下层筛孔大小为6mm；