[发明专利]用于大块钒渣处理的破碎工艺

权利要求书

1.一种用于大块钒渣处理的破碎工艺，其特征在于：所述的破碎工艺通过筛分机构(1)将从渣罐(2)倾出的初冷钒渣筛分为颗粒度大于250㎜和颗粒度小于或等于250㎜的两类钒渣，

颗粒度小于或等于250㎜的钒渣直接进入水冷主料仓(3)冷却至200℃以下后再通过颚式破碎机破碎成规定粒径的成品钒渣，

颗粒度大于250㎜的钒渣在筛分机构(1)的配合下通过转运机构(4)送入粗破机构(5)破碎成颗粒度不超过250㎜的钒渣后再通过颚式破碎机破碎成规定粒径的成品钒渣完成大块钒渣处理的破碎工作。

2.根据权利要求1所述的用于大块钒渣处理的破碎工艺，其特征在于：所述的初冷钒渣为出自炼钢厂提钒转炉的热态钒渣，在运输至钒厂倒灌期间通过运输路线及节奏控制获得的经过初步冷却的钒渣。

3.根据权利要求2所述的用于大块钒渣处理的破碎工艺，其特征在于：通过运输路线及节奏控制获得初冷钒渣时，以在渣罐(2)中进行空冷的时长进行控制，具体为在渣罐(2)中空冷的冷却时间为8～12h。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的用于大块钒渣处理的破碎工艺，其特征在于：在水冷主料仓(3)冷却颗粒度小于或等于250㎜的钒渣时，通过设置在水冷主料仓外层的循环水冷凝器内循环的冷却水带走热量降温，水质不与钒渣直接接触以减少粉尘的产生提高冷却效率。

5.根据权利要求4所述的用于大块钒渣处理的破碎工艺，其特征在于：冷却至温度不超过200℃的颗粒度小于或等于250㎜的钒渣，再通过皮带输送机(6)输送到一级颚式破碎机、二级颚式破碎机以及圆锥式破碎机破碎成规定颗粒度的钒渣产品。

6.根据权利要求5所述的用于大块钒渣处理的破碎工艺，其特征在于：一级颚式破碎机破碎后的钒渣的颗粒度为80～100mm，二级颚式破碎机破碎后的钒渣的颗粒度为40～50mm，圆锥式破碎机破碎后钒渣的颗粒度为10～20mm，并且在每级颚破后通过设置在皮带机上的电磁除铁器对钒渣进行除铁处理。

7.根据权利要求1所述的用于大块钒渣处理的破碎工艺，其特征在于：颗粒度大于250㎜的钒渣在筛分机构(1)的配合下通过转运机构(4)输送到粗破机构(5)破碎时，筛分机构(1)的筛板(7)为自动翻转筛板，转运机构(4)的斗箱(8)为自动翻转斗箱，位于筛板(7)上的颗粒度大于250㎜的钒渣通过筛板自动倾入转运机构(4)的斗箱(8)中，然后再通过斗箱(8)自动的倾入粗破机构(5)中。

8.根据权利要求7所述的用于大块钒渣处理的破碎工艺，其特征在于：所述的粗破机构(5)包括栅格式破碎平台(9)、导向式破碎落锤(10)和限位导向驱动装置(11)，布置在限位导向驱动装置(11)正下方的栅格式破碎平台(9)上设置有□250×250mm或φ250mm的漏料通孔(12)；所述的导向式破碎落锤(10)包括导向式落锤板(13)、电磁连接吸盘(14)和多组锤头(15)，数量和位置与各个所述的漏料通孔(12)相适应的各组锤头(15)分别布置在导向式落锤板(13)的下侧面上，所述的导向式破碎落锤(10)通过布置在导向式落锤板(13)上侧面上的电磁连接吸盘(14)与限位导向驱动装置(11)的电磁连接吸头连接；所述的导向式破碎落锤(10)通过所述的限位导向驱动装置(11)，在所述的栅格式破碎平台(9)与所述的限位导向驱动装置(11)之间往复移动过程中将钒渣破碎成颗粒度不超过250mm的小颗粒钒渣。

9.根据权利要求8所述的用于大块钒渣处理的破碎工艺，其特征在于：所述的限位导向驱动装置(11)包括四根限位导向立柱(16)、一个支撑平台(17)和一组驱动组件(18)，所述的支撑平台(17)通过四根所述的限位导向立柱(16)支撑在栅格式破碎平台(9)的正上方，所述的驱动组件(18)布置在支撑平台(17)上，导向式破碎落锤(10)通过四根所述的限位导向立柱(16)沿竖直方向可往复移动的布置在支撑平台(17)与栅格式破碎平台(9)之间，驱动组件的电磁连接吸头与电磁连接吸盘(14)连接。

10.根据权利要求9所述的用于大块钒渣处理的破碎工艺，其特征在于：在栅格式破碎平台(9)的下方还设置有粗破缓存料仓(19)，粗破获得的颗粒度不超过250㎜的钒渣通过设置在粗破缓存料仓(19)外层的循环水冷凝器内循环的冷却水带走热量降温，水质不与钒渣直接接触以减少粉尘的产生提高冷却效率。