[发明专利]用于大块钒渣处理的破碎工艺

说明书

本发明公开了一种破碎工艺，尤其是公开了一种用于大块钒渣处理的破碎工艺，属于钒冶金生产工艺技术领域。提供一种生产效率高，劳动强度低，环境污染小的用于大块钒渣处理的破碎工艺。所述的破碎工艺通过筛分机构将从渣罐倾出的初冷钒渣筛分为颗粒度大于250㎜和颗粒度小于或等于250㎜的两类钒渣，颗粒度小于或等于250㎜的钒渣直接进入水冷主料仓冷却至200℃以下后再通过颚式破碎机破碎成规定粒径的成品钒渣，颗粒度大于250㎜的钒渣在筛分机构的配合下通过转运机构送入粗破机构破碎成颗粒度不超过250㎜的钒渣后再通过颚式破碎机破碎成规定粒径的成品钒渣完成大块钒渣处理的破碎工作。

技术领域

本发明涉及一种破碎工艺，尤其是涉及一种用于大块钒渣处理的破碎工艺，属于钒冶金生产工艺技术领域。

背景技术

钒渣的处理是钒相关产品生产的首要工序，其主要任务是对钒渣进行破碎。

钒渣破碎目前全世界无成熟工艺，处理方式主要为：钒渣在运输过程中在渣罐中冷却降温结晶→在专用砸渣区倾倒出罐→采用落锤破渣或液压砸渣方式对刚出罐大块钒渣进行破碎→喷水冷却、集堆倒运→采用颚式破碎机、圆锥破、球磨等生产设备将钒渣进行粉碎，并除去铁粒等杂质→进入球磨工序。

该破碎方式存在的主要难点及问题在于刚从渣罐倾倒出来的大块钒渣在落锤多为板坯或液压砸渣过程中效率低下；且产生的粉尘及噪音不满足工业卫生及环保要求；工人劳动强度高；占用场地空间大；反复砸渣导致设备故障频繁，生产成本高等诸多弊端。

再者，根据实际状况统计，通常情况下从渣罐倒出的钒渣内部以红熔颗粒状为主，外部由固态壳体包覆。但由于每罐钒渣的成分不定，含铁量不一，且由炼钢运至钒渣破碎工位期间，钒渣的冷却时间不规律导致出现部分块状渣，体积通常在1～10m³不等，甚至部分少数情况会出现整罐钒渣结块的情况，体积可达10～16m³不等。刚倒出时的钒渣外壳温度约300℃，内部红熔颗粒温度约700℃。由于钒渣形态不一及温度较高的原因：针对粒度在250～350mm范围内的钒渣，既使通过现有工业破碎机进行破碎，对设备耐热、效率、磨损、故障率等也有要求极高，经济性和实用性差；对于粒度大于350mm的钒渣目前国内外尚无专用钒渣破碎设备可以使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高，劳动强度低，环境污染小的用于大块钒渣处理的破碎工艺。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于大块钒渣处理的破碎工艺，所述的破碎工艺通过筛分机构将从渣罐倾出的初冷钒渣筛分为颗粒度大于250㎜和颗粒度小于或等于250㎜的两类钒渣，

颗粒度小于或等于250㎜的钒渣直接进入水冷主料仓冷却至200℃以下后再通过颚式破碎机破碎成规定粒径的成品钒渣，

颗粒度大于250㎜的钒渣在筛分机构的配合下通过转运机构送入粗破机构破碎成颗粒度不超过250㎜的钒渣后再通过颚式破碎机破碎成规定粒径的成品钒渣完成大块钒渣处理的破碎工作。

进一步的是，所述的初冷钒渣为出自炼钢厂提钒转炉的热态钒渣，在运输至钒厂倒灌期间通过运输路线及节奏控制获得的经过初步冷却的钒渣。

上述方案的优选方式是，通过运输路线及节奏控制获得初冷钒渣时，以在渣罐中进行空冷的时长进行控制，具体为在渣罐中空冷的冷却时间为8～12h。

进一步的是，在水冷主料仓冷却颗粒度小于或等于250㎜的钒渣时，通过设置在水冷主料仓外层的循环水冷凝器内循环的冷却水带走热量降温，水质不与钒渣直接接触以减少粉尘的产生提高冷却效率。

上述方案的优选方式是，冷却至温度不超过200℃的颗粒度小于或等于250㎜的钒渣，再通过皮带输送机输送到一级颚式破碎机、二级颚式破碎机以及圆锥式破碎机破碎成规定颗粒度的钒渣产品。