[发明专利]应用于冷却器的焊料自动涂覆装置

权利要求书

1.一种应用于冷却器的焊料自动涂覆装置，其特征在于，包括机座；所述机座上设置有用于自动输送焊料的焊料输送装置、用于定点喷涂焊料的焊料喷涂装置以及用于传送冷却器板片的冷却器板片传送带；所述焊料输送装置包括搅拌电机、焊料存储仓和焊料输送管路；所述焊料喷涂装置包括压力喷枪；所述压力喷枪固定设置在所述冷却器板片传送带的上方，并且所述压力喷枪的喷嘴朝向所述冷却器板片传送带的上表面设置；所述焊料输送管路的一端与所述焊料存储仓连通，另一端同所述压力喷枪连通；所述压力喷枪用于受压力控制作用向冷却器板片的板面自动喷射焊料。

2.如权利要求1所述的应用于冷却器的焊料自动涂覆装置，其特征在于，所述焊料喷涂装置包括一无底立方体结构的喷料舱；所述喷料舱固定于所述机座上，并且罩设于所述冷却器板片传送带的上方；所述压力喷枪固定设置于所述喷料舱内；所述喷料舱的侧壁的沿所述冷却器板片传送带的传送方向上分别开设有条形入口及条形出口；所述条形入口及所述条形出口在高度方向上与冷却器板片间隙配合。

3.如权利要求2所述的应用于冷却器的焊料自动涂覆装置，其特征在于，还包括焊料负压管路及第一焊料回收容器；所述喷料舱的侧壁上开设有焊料回收管口；所述焊料负压管路的一端通过所述焊料回收管口与所述喷料舱连通，所述焊料负压管路的另一端与所述第一焊料回收容器连通；所述第一焊料回收容器设置在所述机座上。

4.如权利要求3所述的应用于冷却器的焊料自动涂覆装置，其特征在于，还包括一竖直挡板；所述竖直挡板竖直固定设置在所述喷料舱内，并且所述竖直挡板的底部端面同所述冷却器板片传送带的上表面间隔有用于冷却器板片穿过的距离间隙；所述竖直挡板将所述喷料舱分割为板片出腔室及板片入腔室；所述条形入口依次通过所述板片入腔室、所述板片出腔室与所述条形出口连通；所述压力喷枪固定在位于所述板片入腔室一侧的所述竖直挡板的壁面上；所述焊料回收管口开设在位于所述板片入腔室一侧的所述喷料舱的侧壁上。

5.如权利要求1～4任一所述的应用于冷却器的焊料自动涂覆装置，其特征在于，所述冷却器板片传送带为环形皮带轮；所述冷却器板片传送带的下方设置有固定设置的用于刮除焊料的刮板及用于回收焊料的第二焊料回收容器；所述第二焊料回收容器设置在所述机座上；所述刮板的顶部端面抵接于所述冷却器板片传送带的底部表面，所述刮板的底部端面固定设置于所述第二焊料回收容器内。

6.如权利要求2所述的应用于冷却器的焊料自动涂覆装置，其特征在于，所述喷料舱的侧壁上固定有压力调节阀；所述压力调节阀与所述压力喷枪气路连接。

7.如权利要求2所述的应用于冷却器的焊料自动涂覆装置，其特征在于，所述喷料舱的顶壁开设有观察窗开口；所述观察窗开口上可活动地设置有透明观察窗板；所述透明观察窗板可开启地密封设置于所述观察窗开口上。

8.如权利要求1、2、3、4、6、7中任一项所述的应用于冷却器的焊料自动涂覆装置，其特征在于，还包括板片定位机构；所述板片定位机构包括分别设置于所述冷却器板片传送带入口处两侧的第一固定板及第二固定板；所述第一固定板及所述第二固定板之间可转动设置有若干横向丝杠；所述第一固定板及所述第二固定板的板面朝所述冷却器板片传送带的传送方向延伸；所述横向丝杠的一端贯穿所述第一固定板，另一端贯穿所述第二固定板；所述横向丝杠上设置有若干用于限位冷却器板片的定位丝杠段；每个所述定位丝杠段均包括同轴连接的正螺纹杆体、丝杠连接器及逆螺纹杆体；其中，所述逆螺纹杆体上的螺纹与所述正螺纹杆体上的螺纹镜像对称地设置于所述丝杠连接器的两侧，所述丝杠连接器的中心线正对所述压力喷枪的中心线；所述定位丝杠段上还设置有第一竖直限位板及第二竖直限位板；所述第一竖直限位板螺纹连接于所述正螺纹杆体上，所述第二竖直限位板螺纹连接于所述逆螺纹杆体上；相邻的所述定位丝杠段通过联轴器同轴固定；所述联轴器的外径大于所述第一竖直限位板及所述第二竖直限位板的内径。