[发明专利]应用于冷却器的焊料自动涂覆装置

说明书

本发明提供一种应用于冷却器的焊料自动涂覆装置，涉及冷却器生产加工领域，包括自动输送焊料的焊料输送装置、定点喷涂焊料的焊料喷涂装置以及传送冷却器板片的冷却器板片传送带；焊料输送装置包括搅拌电机、焊料存储仓和焊料输送管路；焊料喷涂装置包括固定设置的用于面向冷却器板片传送带上表面的压力喷枪；焊料输送管路的一端与焊料存储仓连通，另一端同压力喷枪连通；压力喷枪受压力控制作用向冷却器板片的板面自动喷射焊料。本发明提供的焊料自动涂覆装置，通过自动化的方式对冷却器板片进行焊料涂覆，相对于人工手动涂覆焊料的方式来说，不仅涂覆效率高，而且涂覆质量稳定，大大降低了人力成本，有利于保障冷却器焊接成品的良率。

技术领域

本发明涉及冷却器生产加工技术领域，尤其是一种应用于冷却器的焊料自动涂覆装置。

背景技术

机油冷却器，包括上板片、下板片和翅片，其中，翅片是具有凹凸纹路的沟槽状结构，上板片及下板片为板状。在实际加工生产冷却器的过程中，需要通过钎焊的工艺，将翅片设置在上芯片和下芯片之间，在钎焊之前需要在翅片或板片上充分地涂敷焊料，以保证钎焊后的机油冷却器具有可靠的密封性，防止冷却器工作时造成介质泄露而影响冷却效果。

现有技术在加工冷却器时，对于焊料的涂敷方式是：工人手动利用涂刷工具将膏状焊料逐一地点涂到翅片的凸部上，或者涂抹于上芯片及下芯片上，以使得翅片的板面凸部能够通过焊料分别与上、下芯片充分地相接触，便于进一步钎焊成型。然而，这种手动涂覆焊料的方式会因工人个体的手法及力度的不同，呈现涂覆不均、个体质量不可控等问题，导致后期钎焊时很容易发生虚焊漏焊的现象，造成冷却器成型产品的良率下降。另一方面，工人手动涂覆的方式使得冷却器焊料涂覆效率较低，而且由此产生的人力成本较高，不利于企业的经济效益。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种应用于冷却器的焊料自动涂覆装置，通过自动化的涂覆设备来对冷却器的板片(上板片和/或下板片)进行焊料涂覆，涂覆质量稳定，涂覆效率高。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明提供的应用于冷却器的焊料自动涂覆装置，包括机座；所述机座上设置有用于自动输送焊料的焊料输送装置、用于定点喷涂焊料的焊料喷涂装置以及用于传送冷却器板片的冷却器板片传送带；所述焊料输送装置包括搅拌电机、焊料存储仓和焊料输送管路；所述焊料喷涂装置包括压力喷枪；所述压力喷枪固定设置在所述冷却器板片传送带的上方，并且所述压力喷枪的喷嘴朝向所述冷却器板片传送带的上表面设置；所述焊料输送管路的一端与所述焊料存储仓连通，另一端同所述压力喷枪连通；所述压力喷枪用于受压力控制作用向冷却器板片的板面自动喷射焊料。

本发明提供的应用于冷却器的焊料自动涂覆装置，优选地，所述焊料喷涂装置包括一呈无底立方体结构的喷料舱；所述喷料舱固定于所述机座上，并且罩设于所述冷却器板片传送带的上方；所述压力喷枪固定设置于所述喷料舱内；所述喷料舱上沿所述冷却器板片传送带的传送方向上分别开设有条形入口及条形出口；所述条形入口及所述条形出口在高度方向上与冷却器板片间隙配合。

本发明提供的应用于冷却器的焊料自动涂覆装置，优选地，还包括焊料负压管路及第一焊料回收容器；所述喷料舱的侧壁上开设有焊料回收管口；所述焊料负压管路的一端通过所述焊料回收管口与所述喷料舱连通，所述焊料负压管路的另一端与所述第一焊料回收容器连通；所述第一焊料回收容器设置在所述机座上。

本发明提供的应用于冷却器的焊料自动涂覆装置，优选地，还包括一竖直挡板；所述竖直挡板竖直固定设置在所述喷料舱内，并且所述竖直挡板的底部端面同所述冷却器板片传送带的上表面间隔有用于冷却器板片穿过的距离间隙；所述竖直挡板将所述喷料舱分割为板片出腔室及板片入腔室；所述条形入口依次通过所述板片入腔室、所述板片出腔室与所述条形出口连通；所述压力喷枪固定在位于所述板片入腔室一侧的所述竖直挡板的壁面上；所述焊料回收管口开设在位于所述板片入腔室一侧的所述喷料舱的侧壁面上。