[发明专利]一种硬质聚氯乙烯外墙装饰塑料型材制造加工工艺

说明书

本发明属于建材技术领域，具体涉及一种硬质聚氯乙烯外墙装饰塑料型材制造加工工艺，采用一种外墙装饰型材制造加工装置配合完成，包括以下步骤：步骤一、固定外墙装饰型材：通过限位条将外墙装饰型材抵压在支撑台上；步骤二、夹紧保护膜：将保护膜一端拉出，经张紧机构后通过夹紧机构夹紧；步骤三、压紧保护膜：通过第一压条与第二压条将保护膜压紧在外墙装饰型材表面；步骤四、对保护膜复压：通过第二压条对保护膜进行复压；步骤五、切割保护膜卸料：通过切割刀对保护膜进行切割后将外墙装饰型材即可。本发明对表面形成弯折的外墙装饰型材贴膜时，降低了保护膜表面受到的摩擦力，提高了贴膜的质量；且避免了保护膜的浪费。

技术领域

本发明属于建材技术领域，具体涉及一种硬质聚氯乙烯外墙装饰塑料型材制造加工工艺。

背景技术

硬聚氯乙烯是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂组成。由于硬聚氯乙烯具有无毒无污染、耐腐蚀和抗老化等优良特性，故被广泛应用于各类建材制造中，其中外墙装饰型材就是较为常见的一种。外墙装饰型材制造成型后为避免存储和运输过程中被外物划伤表面，通常需要在外墙装饰型材的表面贴一层保护膜。对外墙装饰型材贴膜的传统方式是操作工双手持保护膜，将保护膜贴到放置在加工台上的外墙装饰型材表面，再用手将保护膜抹平，对保护膜表面进行复压。实际加工过程中，为了提高装饰效果，通常会将型材表面做成弯折的形状，采用传统的加工方法在对表面形成弯折的外墙装饰型材进行贴膜时会存在以下的问题：(1)人工将保护膜抹平过程中，人手与保护膜之间会产生较大的摩擦力，导致保护膜产生褶皱，进而造成保护膜和型材之间存在气泡的情况发生，降低了贴膜的质量；(2)人工贴膜时需要将保护膜从卷筒上拉出，操作工很难精确控制保护膜的使用量，容易造成保护膜的浪费。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种硬质聚氯乙烯外墙装饰塑料型材制造加工工艺，目的在于解决人工对表面形成弯折的外墙装饰型材贴膜时存在的以下问题：(1)人工将保护膜抹平过程中，人手与保护膜之间会产生较大的摩擦力，导致保护膜产生褶皱，进而造成保护膜和型材之间存在气泡的情况发生，降低了贴膜的质量；(2)人工贴膜时需要将保护膜从卷筒上拉出，操作工很难精确控制保护膜的使用量，容易造成保护膜的浪费。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种硬质聚氯乙烯外墙装饰塑料型材制造加工工艺，采用一种外墙装饰型材制造加工装置配合完成，所述外墙装饰型材制造加工装置包括水平的底板，底板的上表面安装有与外墙装饰型材表面相互配合的承托台，承托台上沿左右方向滑动配合有与外墙装饰型材右侧壁相互配合的限位条。底板上表面竖直固定安装有第一支撑板，第一支撑板左侧面沿限位条滑动方向水平安装有弹性支撑杆，弹性支撑杆的端部与限位条固定连接在一起。底板上表面竖直固定安装有支撑台。支撑台的右侧壁与外墙装饰型材左侧壁相互配合，支撑台的顶面固定安装有竖直板，竖直板顶部固定安装有水平板。水平板下表面竖直固定安装有气缸，气缸的活塞杆底端固定安装有水平的安装板。

安装板下表面通过连接杆固定安装有与外墙装饰型材表面相互配合的第一压条，第一压条的左侧壁与支撑台的右侧壁对齐。安装板上表面沿左右方向滑动安装有滑条，滑条底面通过连接杆固定安装有与外墙装饰型材表面相互配合的第二压条。第一压条与第二压条的高度相同。安装板上表面通过安装座水平安装有垂直于滑条的导向杆和丝杠。导向杆贯穿滑条并与滑条滑动配合，丝杠贯穿滑条并与滑条通过螺纹转动配合。丝杠端部固定安装有旋转把手。底板上表面竖直固定安装有第二支撑板，第二支撑板与支撑台之间水平转动安装有位于承托台前方且平行于导向杆的卷筒。第二支撑板与支撑台之间安装有张紧机构。底板上表面安装有位于承托台后方的夹紧机构。

所述硬质聚氯乙烯外墙装饰塑料型材制造加工工艺包括以下步骤：