[发明专利]一种房车额头装饰板及其加工方法

权利要求书

1.一种房车额头装饰板，其特征在于：包括由外向内按序依次层叠设置的吸塑层（1）、发泡层（2）以及隔热层（3），所述吸塑层（1）与所述发泡层（2）二者一体成型，所述隔热层（3）贴覆于所述发泡层（2）内侧，在所述吸塑层（1）与所述发泡层（2）二者之间还埋设有用于增强板材整体结构刚性的加强件（4）以及用于实现后续的板材整体安装的安装连接件（5）；

所述吸塑层（1）由等料厚的吸塑成型板材加工而成，所述吸塑层（1）的厚度为3mm~5mm，所述吸塑成型板材的材质为ABS材料结合PMMA材料；

所述吸塑层（1）的表面转折位置均圆滑过渡，所述吸塑层（1）的外圆角半径不小于所述吸塑层（1）厚度的2倍，所述吸塑层（1）的内圆角半径不小于所述吸塑层（1）的厚度；

所述发泡层（2）的材质为发泡材料结合玻璃纤维，所述发泡层（2）的厚度为5mm~20mm，所述发泡材料为硬质、闭孔发泡材料，所述发泡材料的密度为500 kg/m³~550kg/m³；

在所述发泡层（2）中，所述玻璃纤维的添加量占材质总量的25%~30%；

所述加强件（4）为加强筋或预埋铁片；

所述安装连接件（5）为预埋螺栓或预埋螺母；

所述隔热垫的尺寸、形状与所述发泡层（2）内侧型面的尺寸、形状一一匹配对应，所述隔热层（3）的厚度为5mm~20mm，所述隔热层（3）为玻璃面复合铝箔隔热垫。

2.一种房车额头装饰板的加工方法，用于加工如权利要求1所述的房车额头装饰板，其特征在于，包括如下步骤：

S1、吸塑层成型步骤，取等料厚的吸塑成型板材放入成型模具中，经吸塑成型，得到完整的吸塑件；

S2、发泡层成型步骤，将所述吸塑件放入发泡模具中，向所述吸塑件的内侧喷涂发泡材料，经发泡成型，得到包含有吸塑层（1）及发泡层（2）的房车额头装饰板半成品；

S3、隔热层成型步骤，将隔热垫贴覆于所述房车额头装饰板半成品的内侧，保证所述隔热垫完整覆盖所述房车额头装饰板半成品的内侧型面，得到包含有隔热层（3）的房车额头装饰板成品。

3.根据权利要求2所述的一种房车额头装饰板的加工方法，其特征在于，在S2所述发泡层成型步骤中，将所述吸塑件放入发泡模具后、向所述吸塑件的内侧喷涂发泡材料前，还包括如下步骤：将加强件（4）及安装连接件（5）固定在模具内，经发泡成型后，所述加强件（4）及所述安装连接件（5）埋设于所述房车额头装饰板半成品内部、所述吸塑层（1）及所述发泡层（2）之间。