[发明专利]一种棉面料及其碱缩冷堆工艺

权利要求书

1.一种棉面料的碱缩冷堆工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将单匹装胚布进行松布并缝头，然后再开幅处理，得开幅面料；

(2)将步骤(1)所得开幅面料进行半漂、脱水和烘干，得烘干面料；

(3)将步骤(2)所得烘干面料浸泡于液碱中冷轧，完毕后卷装，得冷轧面料；

(4)将步骤(3)所得冷轧面料进行冷堆，然后依次中和、染色、开幅、烘干和定型，得定型面料；

(5)将步骤(4)所得定型面料进行成品检验，最后包装即可。

2.根据权利要求1所述棉面料的碱缩冷堆工艺，其特征在于，在步骤(1)和步骤(2)之间还有胚定工艺，即在170～190℃对所述开幅面料进行处理，以稳定规格和布面平整度。

3.根据权利要求1所述棉面料的碱缩冷堆工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述烘干采用鼓风烘干，温度为100～180℃。

4.根据权利要求1所述棉面料的碱缩冷堆工艺，其特征在于，在步骤(2)和步骤(3)之间还有烧毛工艺，烧毛采用天然气压力为2～4kg，速率为60～100m/min。

5.根据权利要求1所述棉面料的碱缩冷堆工艺，其特征在于，步骤(3)中，冷轧过程中还加入螯合剂和双氧水。

6.根据权利要求5所述棉面料的碱缩冷堆工艺，其特征在于，所述螯合剂的浓度为1～2g/L；所述双氧水的浓度为2～10g/L。

7.根据权利要求1所述棉面料的碱缩冷堆工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述液碱的浓度为3～36波美度，液碱的温度为15～25℃。

8.根据权利要求1所述棉面料的碱缩冷堆工艺，其特征在于，在步骤(4)和步骤(5)之间还包括预缩工艺，预缩采用的蒸汽压力为3～6kg，毛毯压力为2～4kg，速度为15～35m/min。

9.根据权利要求1所述棉面料的碱缩冷堆工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述冷堆的时间为6～48h。

10.权利要求1～9任一所述碱缩冷堆工艺制备得到的棉面料。